钻井扶正器是钻井过程中用于钻杆扶正导向的必备井下作业工具之一。为了增强耐磨性，提高其使用寿命，采用耐磨带焊丝堆焊到钻井扶正器的螺旋导向棱带上，用以代替镶嵌硬质合金工艺，简化扶正器制造工艺，实现扶正器的可修复性及重复利用性。

1、耐磨带堆焊材料的选择

耐磨带焊丝采用镍铬钢带包裹合金粉末，通过拔丝剪径制备得到直径1.6mm的合金药芯焊丝。采用碳化物作为抵抗磨损的硬质相，具有冲击韧性、抗蚀性、高温强度及抗氧化性能等，而且更进一步提高了工件的耐磨性提高工作寿命。耐磨带焊丝堆焊层洛氏硬度均匀，硬度数值在62～68HRC之间，平均硬度值约为64HRC，单层堆焊层具有较高的硬度。

2、扶正器耐磨带堆焊工艺

（1）扶正器材质为42CrMo，为避免堆焊后产生裂纹，造成堆焊层脱落，堆焊前要对扶正器导向棱带进行预热。高频感应加热升温到350℃。加热时间10分钟保证扶正器内外温度一直。

（2）采用二氧化碳气体保护焊机对扶正器进行手工堆焊，耐磨带焊丝堆焊参数：电流220～320；电压28～32V；干伸长15～25mm；摆幅25～30mm；单道焊缝厚度3～4mm。

（3）焊接过程中，要保持导向棱带温度不低于250℃，用红外测温计随时监测，若低于250℃，马上停止焊接，再次感应加热至350℃，再次进行堆焊，如此反复进行。

（4）为使堆焊后扶正器导向棱带达到镶焊硬质合金块的耐磨效果，决定对导向棱带堆焊两层耐磨层，焊缝厚度达到5～7mm厚。待堆焊完第一层后，焊缝温度降至350℃后，对扶正器导向棱带进行第二次堆焊。

（5）耐磨焊丝堆焊后将扶正器导向棱带采用保温棉包裹，放置于空气静止的环境中自然冷却。

（6）最后，耐磨焊丝堆焊后的扶正器导向棱带上磨床进行机加工，达到合格的尺寸。