三氯乙烯废气治理溶剂回收装置



工艺设计

本项目的VOCs废气属于高浓度有机废气，废气中的三氯乙烯组分来源为上游电池生产线部分工段工艺生产的原料溶剂，因此，本项目废气治理除了尾气排放需符合国家、地方标准或法规要求，回收废气中的有机组分也具有较高的经济价值。因此，本方案设置活性炭吸附系统，回收废气中的有机组分并使尾气达标排放。

工艺原理说明

根据活性炭吸附特性，我公司采用微正压吸附，蒸汽高温真空脱附再生的运行工艺，为活性炭营造有利的吸附和脱附条件，从而提高废气治理溶剂回收装置的处理效果，降低运行成本。

生产线的有机废气经风管送入废气治理装置的集风箱混合均流，再通过废气过滤器和废气冷却器预处理，过滤掉废气中的颗粒物杂质，冷却器出口废气温度降至40℃以下。过滤、冷却后的废气由高压离心主风机抽送进入装有活性炭床的吸附罐内，废气中的有机组分在通过活性炭床时，被具有高比表面积、高选择性的活性炭吸附在孔隙中，空气则直接透过活性炭床。净化尾气由吸附罐顶部排放口排出，经风管引至排气筒高空排放。

吸附罐吸附一定时间，当活性炭吸附至近饱和时，系统自动通入低压蒸汽加热脱附，利用真空泵抽真空辅助，使活性炭得到再生，以备下个循环的吸附用。从活性炭表面脱附下来的有机溶剂和水蒸汽混合物进入两级冷凝器冷凝，油水混合冷凝液进入比重分离槽分离，分离出来的有机溶剂液通过溶剂泵送入有机溶剂储罐，以备生产再利用；冷凝系统等的不凝汽排入吸附装置前端风管，进入吸附装置做二次吸附，不外排。

比重分离槽分离出来的冷凝废水经一体化废水处理装置处理后排入业主厂内污水系统。

废气治理溶剂回收装置的组成

废气治理装置由废气预处理设施、主风机、吸附部份、脱附再生部份、冷凝分离部份、公用工程、以及自动化控制系统组成。

废气预处理设施由集风箱、废气过滤器和废气冷却器组成。吸附部份三级处理，每级由多个并联的活性炭吸附罐组及进出切换风阀组成。主风机采用变频控制，为风管系统及吸附床提供足够的压头，可根据不同废气排放量进行调频控制，达到系统节能。脱附再生部份由蒸汽供汽系统、温控系统、真空泵系统组成，对吸附罐活性炭床起着脱附再生作用。吸附、脱附再生工作过程交替进行，循环往复，以保证废气治理溶剂回收装置的连续运行。冷凝分离部份由两级脱附冷凝器、气液分离器、比重分离槽组成，起着脱附气冷凝、油水分离、有机溶剂回收、废水排放的功能。公用工程包含压缩空气系统、循环冷却水系统、蒸汽系统；压缩空气、循环冷却水、低压蒸汽均来自业主全厂公用工程管网。

冷凝废水设置废水中间缓冲储罐和一体化废水处理装置。

废气治理装置的工艺运行过程采用自动化控制，自动化控制系统由PLC、触摸屏、变频器、电磁阀、气动阀以及各类传感器、计量元件组成；触摸控制屏实现人机交互，在触摸屏上对设备工作状态及实时数据进行显示、报警、记录；装置运行自动联锁控制，在触摸屏上完成设备操作、参数设置等功能。

装置组成清单和设备规格参数详见第三章“设备材料清单”。

应用领域：

可吸附回收的气体种类：1.烃类：苯、甲苯、二甲苯、石脑油、ｎ－乙烷、护谟挥发油、环己烷、稀薄剂、汽油等；

2.卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、四氯化碳等；

3.酮类：丙酮、丁酮等；

4.酯类：乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲基环己烷等；

5.醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。

6.重合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

应用领域：

胶带、涂装、电子、电池格板 （这几个排前面，）石油化工、汽车喷漆废气、集装箱喷漆废气、人造革、纺织印染产业，油漆涂料、橡胶、家具、塑料、制药、电子、化纤、酿造等行业均可投入使用。

基本设计参数

产品展示

 工程案例