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按JG/T194—2006《住宅厨房、卫生间排气道》要求完成排气道对接、排气道与楼板缝隙填实后，在沉箱填充层高度范围内沿排气道外侧砌筑120mm厚砖保护墙，外侧抹防水砂浆，在保护墙顶部做半径10mm的圆弧(圆弧高度同面层厚度，不影响面层施工)，需重点关注泛水高度范围内排气道与墙体的缝隙，将缝隙用砂浆填充密实后抹灰，然后进行防水层施工该做法对排气道根部与地面、墙面交界位置均进行防水加强处理。与在沉箱内做100mm厚混凝土导墙，并将排气道安装在导墙上的做法进行对比，发现砖保护墙可避免排气道缩颈，施工方便，防水效果更易保证。 次数用完API KEY 超过次数限制

该工法对钢筋的下料、钢筋的绑扎、模板的设计、混凝土的浇筑等各个方面均进行了技术工艺的。对钢筋的翻样进行编号深化设计、钢筋绑扎过程中采取支撑回顶保证柱身钢筋不倒塌；采用钢模板与木模板组合体系、振捣棒外套PVC管的混凝土浇筑方式，实现了高大斜柱的成型效果。高大斜圆柱施工工艺流程及操作要点1、工艺流程凿毛→翻样→模板支撑架搭设→插筋→钢筋绑扎→可调式钢模板安装→定型钢模板拼装→调节角度→钢筋验收→模板验收→混凝土浇筑→测量复核2、操作要点2.1钢筋工程1）钢筋翻样每个单体工程斜柱、折线梁设专人翻样，绘制翻样图，并利用计算机辅助翻样。斜柱翻样前需绘制翻样图， 次数用完API KEY 超过次数限制

在每个支撑点放置定位卡具，支撑架支撑在定位卡具上。定位卡具的制作可以按照钢筋保护层的厚度设置。2.2模板工程1）斜柱根部模板设计斜柱根部模板可以采用定型玻璃钢模板或木模板，由于本工程斜柱的直径、角度均不一样，所以本项目技术人员开发设计了可调式钢模板，并成功应用于本工程。2）斜柱柱身模板设计圆柱模板采用钢质模板，圆柱模板均加工成两个半圆模板。模板面板采用5mm厚钢板，模板背面每隔750mm设置一道10mm厚横向背肋钢板，每个半圆模板后面均匀设置3道5mm厚竖向背肋钢板,两个半圆模板之间采用M20螺栓连接，螺栓间距为150mm；模板上下口均设置加劲肋和法兰盘。 次数用完API KEY 超过次数限制