易拉罐饮料生产线主要包括：水处理设备、饮料调配系统、卸垛机、空罐冲洗机、易拉罐灌装封口一体机、液位

检测设备、装笼设备、杀菌锅、卸笼设备、吹干机、真空检测机、翻罐机、喷码机、PE膜热收缩包装机或纸箱包

装机。

  易拉罐饮料生产线主要设备介绍如下：

  全自动或半自动空罐（瓶）卸垛机:主要适用于三片罐、二片铝罐及玻璃瓶的自动卸垛。堆叠于栈板上的空罐

（瓶）经上升后层层地推送到输送机上，再由多列输送机或转盘传送到滑道式洗罐机或自动冲瓶机，取代人工排

罐（瓶），提高生产效率。PLC可编程电脑自动控制器、光电开关、行程开关、气动控制等均采用德国、日本、

台湾等知名品牌产品。

  喷淋冲罐机：是对易拉罐内腔及外表面自动进行喷淋杀菌，材料均为不锈钢。冲罐时先将罐经过翻转进入洗罐

器，向侧下方经一根带多孔温水管喷冲，罐随之转动0.5米,以达到清洗的目的，然后延翻罐器滑入下一输送链道。

要注意罐在滑道内不要间断，以防灌行速度快水控不净。

  易拉罐饮料灌装机是在消化吸收国内外(不含气)易拉罐灌装封罐机(封口机)的基础上开发的设备。易拉罐饮料

灌装设备采用常压灌装原理。当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动

打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖

器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构

的打头推出，然后进入出罐输送。

  液氮加注机功能：铝罐饮料或轻量PET饮料在灌装完毕，即将进行封口或拧盖过程中，该系统将准确计量液态

氮，加入罐或瓶内。加入罐或瓶中的液态氮会迅速吸热气化（变成气体），体积膨胀700倍，一则将罐/瓶顶的氧

气驱出，二则产生内压，解决了瘪罐/瓶的问题，同时因产品中的空气被氮气取代，提高产品的质量，延长了产

品的寿命。更重要的是为您的包装成本及运输成本带来15%以上的节省。

  内压检测机（压力检测机）:经过液氮加注后的易拉罐、PET瓶的内压实时监测，以及其它含汽灌装后的压力检

测。能快速检测并剔除不合格产品并提供声光报警，用户可以随时监测前端设备是否正常运行，避免不合格产品

流向市场造成不良影响，当出现连续不合格产品被剔除时可以及时发现警告前端设备出现问题，可以设定自动停

止前端设备功能，减少损失扩大。另外配合本检测器能更方便用户调试液氮机加注量，不用破坏罐体就能判断内

压是否合格达标。

  自动真空检测机：声学技术是专门测量盖子的变形度基本没有或很小的容器的压力和真空度，例如啤酒瓶、咖

啡罐、罐装椰子汁、玻璃瓶调味品等。声音探头会在每个容器顶部盖子发出磁脉冲。盖子受到脉冲冲洗会发出“咚”

的响声，“咚”跟容器内的压力或真空有直接关系。“咚”经过测量和比较，超出用户设定的剔除限定值的容器会被

剔除。声音探头应用于非接触式在线检测产品的泄露。声学技术可以检测容器（铁罐、玻璃瓶、啤酒瓶）

  装笼（框）系统：本设备采用固定式液压升降台进行半自动装框，罐头由输送平台送到装罐平台上，由人工用

刮板进行装框，罐头装满一层后由隔板隔开，同时液压升降台下降一格，进行另一层装罐，直到杀菌框装满为止，

本系统由一台液压升降平台，多只装罐小车（与卧式杀菌锅配套的杀菌框），一个装罐平台组成。

  卸笼（框）系统：本设备采用固定式液压升降台进行半自动卸框：杀菌后的罐头由装罐小车推出后送到液压升

降台处进行卸框，液压升降台上升一格，罐头推出一层，由输送带送出直到包装平台。本系统由一台液压升降平

台，多只装罐小车（与卧式杀菌锅配套的杀菌框），一个卸罐平台组成。

 杀菌锅：主要是对食品进行蒸煮、杀菌、冷却一次性完成全部工作过程的设备，特别适用于包装中固体物比重大

（如易拉罐、八宝粥、花生牛奶等）以及各种浓度不同的粘性罐装食品，在保质期内不分层，不沉淀。

  吹干机：本机是我公司自行研制生产的实罐吹干设备，用来对生产线上的罐头、瓶子进行水分吹干，已便于进

行贴标喷码包装等工序。适用罐型广、操作方便、能耗低。可用于各类罐头厂、酒厂、酿造厂、饮料厂和药厂等

厂家。

  喷码设备：用于在瓶装水表明喷印当前生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机。

  包装设备：用于打包瓶装水，如24瓶/包、12瓶/包，分为全自动膜包机、纸箱包装机。