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悬辊式水泥制管机装置前，依据水泥制管机外边线及水泥制管机外径的半径高度挂线，控制水泥制管机装置时的轴线。装置管节采用人工配合挖机装置，装置时从下游开端，使接头面向上游，每节水泥制管机应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 管节应按轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应使内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。装置管节完成后，装置时应留意下列事项：  

    1、圆管在运输、装卸过程中应免碰撞，以免管节损坏或产生裂纹管节沉降缝与根底沉降缝的端面需严厉分歧，不得有犬牙相制现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

2、应留意废品检测合格前方可停止装置。

3、各管节应流水装置平顺，管节需垫稳坐实，管道内不得留土壤等杂物。

悬辊式水泥制管机进气的正确处理方式：

 由于工程机械用柴油机一般都带有一个常结合的分动箱，只要发动机一启动，分动箱上带动的液建筑机械化综述讨论压泵、转向操纵液压泵、传动操纵液压泵都随着运转。为克服低温下各液压系统油粘阻性大，引起发动机附加阻力增大，应选用既能保证良好的润滑传动性能又要低温粘阻性小的油料。

压力是要求控制在一定的范围内的，悬辊式水泥制管机进气系统由于高原作业环境空气含尘密度相当于低海拔515倍以上，这时发动机空气滤清器滤清效率下降，进气阻力加大，功率进一步降低，也增加了保养频度和难度，需要经常清理滤清器，滤清效率的降低直接导致发动机的早期磨损并缩短大修期；在沙漠地区作业含尘率更高，即使在无风的情况下，由于干燥而使机器整个笼罩在尘雾中工作。

以下情况对水泥制管设备的损坏：

1、水泥制管设备的油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；

2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥制管设备的总调压阀调压过大，按说明使用；

3、振捣器的振动力不足，水泥制管设备出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；

4、造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；

5、水泥制管设备产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；