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介绍水泥制管机的在使用时针对水泥应该注意的问题：

   1.防止受潮结硬

   受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用。

   2.不可曝晒速干

   混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

   3.避免负温受冻

   混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，要规范施工。

 

   新水泥制管机钢模在使用过程中要及时做好维护保养工作，每班后要进行清理和清洗钢模上的水泥浆，止口槽应用专门的工具进行刮除留在槽表面的水泥浆层，如果清理不干净，就会造成钢模合模不密而漏浆；跑轮失圆而在运转中引起跳动，撞击离心机，严重的会使钢模飞出造成事故；另外甩出余浆堆积在钢模外表面，使离心时造成过大的偏心力矩而消耗功率。

另外还需检查水泥制管机钢模中各处的焊缝情况，发现焊缝断裂或脱焊应及时修补，由于钢模的结构布置是不均匀的，因此钢模在高速运转的过程中不可能是平稳的，轻微的振动是肯定存在的（只是不允许有振幅较大的间隙性振动的情况出现），在制品的生产过程中轻微的振动还有助于加速混凝土的密实过程。另外钢模在制造过程中所存在的冷压变形的残余应力；铆接应力；焊接应力等都未全部释放出来，因此在制作电杆的过程中，由于它经受高速运转时的振动和蒸养时的湿热蒸汽的影响而诱发其剩余的应力逐一释放出来，从而造成原来已存在的焊缝的微裂纹加速延伸，以致后出现整条焊缝断裂的情况发生，因此经常检查焊缝很有必要。

讲解水泥制管机的保养与维修：

（一）每班使用前应检查的项目

 1、开机试车检查机身是否平稳，电气设备是否完好。

 2、检查活动门架的定位锥销是否锁紧。

 3、检查地脚螺栓和联轴器紧固螺栓等处是否有松动，若有松动立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后，应重新紧固以上部位的螺栓。

（二）每班使用后的保养

 1、清理辊轴与喂料机上的混凝土，用水冲洗干净。

 2、切断电源，锁好电器控制箱。

 3、对各润滑点，加注润滑油（脂）。