灿贺管道厂家直销 螺旋管 碳钢螺旋焊管 大口径螺旋钢管 720*12

螺旋管生产工艺流程

螺旋管生产工艺流程如下：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

你知道螺旋管怎样除锈吗？

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，螺旋钢管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管(焊管)表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对螺旋钢管堆码环境造成污染。

合理使用手段对生锈螺旋钢管进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。

大口径螺旋焊管焊接造成出气孔的要素

大口径螺旋焊管焊接造成出气孔的要素

大口径螺旋焊管焊接造成出气孔的要素有：助焊剂中的水份、废弃物、氧化皮和铁销，电焊焊接的成分及遮盖薄厚，厚钢板的表层质量及其厚钢板侧梁解决，焊接方法及无缝钢管成形加工工艺等。

有关预防对策为：

1助焊剂成份。电焊焊接带有适当的CaF2和SiO2时，会反映消化吸收很多的H2，转化成可靠性很高且不溶解形状记忆合金的HF，进而能够避免 氡气孔的产生。

2助焊剂的沉积薄厚一般为25-45mm，助焊剂颗粒度大、相对密度钟头沉积薄厚取最高值，相反取极小值;大电流量、低焊速沉积薄厚取最高值，相反取极小值，除此之外，夏季或空气相对湿度大时，回收利用的助焊剂应烘干处理后再应用。

3厚钢板表层处理。为防止开卷有益矫平掉下来等脏物进到成形工艺流程，应设定表面清理设备。

4厚钢板板外解决。厚钢板板外应设定锈迹和毛边消除设备，以降低造成出气孔的很有可能。消除设备的部位最好是安裝在铣边机和园盘剪后，设备的构造是一边2个左右部位可调节空隙的积极钢丝轮，左右卡紧板外。

5焊接外貌。焊接的成形指数过小，焊接的样子窄而深，汽体和参杂物不易浮起，易产生出气孔和焊瘤。一般焊接成形指数操纵在1.3-1.5，厚壁管焊接钢管取最高值，厚壁取极小值。

6减少次级线圈电磁场。为了更好地降低磁偏吹的危害，应以产品工件上电焊焊接电缆线的联接部位仅很有可能避开电焊焊接终端设备，防止一部分电焊焊接电缆线在产品工件上造成次级线圈电磁场。

7加工工艺层面。尽可能减少电焊焊接速率或扩大电流量，进而延迟时间焊接溶池金属材料的结晶体速率，便于于汽体逸出，与此同时，假如热轧带钢寄送部位不稳定，应立即开展调节，避免根据经常调整前桥总成或汽车后桥保持成形，导致汽体逸出艰难。