pp蜡微粉 改性聚蜡 超细PE蜡微粉 天诗蜡粉， 

粉蜡在涂料中的功能及应用：

在聚生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚，又称高分子蜡简称聚蜡。因其优 良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。高分子蜡是一种无毒、无味、无腐 蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性 和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油 和燃料油粘性的添加剂。

1、蜡在涂料中展涂膜的形态可分成三种：

（1）起霜效果：蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。

（2）球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。

（3）漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。

2、蜡在涂膜中所提供的特点 ：

（1）耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。

（2）控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。

（3）耐化学品性：由于蜡的性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。

（4）防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。

（5）控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。

（6）防止化硅等硬结沉积，增加涂料储存性。

（7）防止金属刮痕（antimetalmarking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存。

2.1   聚微粉蜡主要工艺过程是物理方法。

（1）微粉的应用涂料用聚蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、uv固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。

（2）油墨、套印光油、打印油墨。可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。

（3）化妆品、个人护理品。可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。

（4）卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。

（5）热熔粘合剂。微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。

（6）其它应用。还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂，还可以用作紫油流变改性剂和电流变体，也可以作为母料的载体和润滑剂。

聚蜡超细粉搀人量达1．5％一2％(总固体量)时，涂膜的抗磨性提高1—5倍。微粉蜡在涂料和印刷油墨中的用量一般为0．5％—3％，在油性和水性涂料与印刷油墨中均可使用