注塑尼龙异形件的加工工艺

（1）注塑尼龙异形件生产时设定的温度，压力，速度，背压，融胶电机的转速太高导致分解，或者压力和速度太低，注入时间，保压不够，背压太高低，因为无法获得高压且密度不足以熔化气体，所以会出现裂纹，因此应设置适当的温度，压力，速度和时间以及多级喷射速度。

（2）注塑尼龙异形件如果在生产时背压低，转速快，空气容易进入枪管。随着熔融材料进入模具，如果循环时间太长，熔融材料将在料筒中加热太长时间而分解。如果塑料在注射筒中停留的时间过长，则总循环时间将减少。喷油量太小，无法满足喷油要求（建议使用机器喷油量的20％-80％）。

（3）物料量不足，进料缓冲量太大，物料温度太低或模具温度太低都会影响物料的流动和成形压力，并促进气泡的形成。

（4）如果熔胶表面温度过高，则会降低注射筒的温度；如果熔胶温度太低，则模具的填充时间不稳定，注射筒温度升高；喷嘴温度会升高；模具的填充速度将提高

（5）注塑尼龙异形件的模具表面上的脱模剂过多，可以用白色喷雾剂清洁模具表面。 注塑尼龙异形件的注塑条件问题。