灌浆料有水泥不具有的特点：

1、早强高强灌浆料浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

2、自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

3、微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

4、灌浆料抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化；耐侯性好-40℃~600℃长期安全使用；低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

混凝土与灌浆料的浇筑，很多方面都有不同，这里从三方面分析，这三方面的具体详情如下：

1、大体积混凝土结构浇筑

凡属建筑工程大体积混凝土，一般都要求连续浇筑，不留施工缝。由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂缝。在浇筑后期，当混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，便会产生裂缝，甚至贯穿整个混凝土断面，由此带来严重的危害。

要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，这就必须减少浇筑后混凝土的内外温差。为此就应优先选用水化热低的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，掺适量的粉煤灰，降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后宜进行测温，采取蓄水法或覆盖法进行降温或进行人工降温措施。控制内外温差不超过25度，必要时经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝且分层分段浇筑。

大体积混凝土结构的浇筑方案，可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。目前应用较多的是斜面分层法。

2、一般规定

浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件是否符合设计及规范要求，钢筋及模板内的杂物要清扫干净；浇筑应由低向高处分层浇筑，分层厚度应符合要求；浇筑竖向结构混凝土前应铺底浆，浇筑高度不得超过3m；浇筑应连续进行，其必须间歇时间不得超过规定要求。

3、施工缝

施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处浇筑混凝土时，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2n/mm：以后才可进行。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，应清除表面的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，浇筑前，在施工缝处先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。应将施工缝处的混凝土捣实，使新旧混凝土结合紧密。

以上就是混凝土的浇筑与灌浆料浇筑的区别，在施工时要注意，希望对您有帮助。

随着经济的发展， 我们的楼房也是越盖越高， 这样的建筑必然是要采用的技术加上质量有保证的建筑材料才能保证一幢合格的大楼的建成。 我们知道在建造的过程中有一种材料是必不可少的， 那就是灌浆料。 这么重要的材料那么它的标准是什么？今天就给大家介绍一下灌浆料标准有哪些？快

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检验项目及试验方法

流动度；将玻璃板放在实验台上，调整水平。用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。按产品合格证提供的推荐用水量将 CHIDGE CG 灌浆料充分搅拌均匀， 倒入准备好的截锥圆模内至上边缘。 再次用湿布擦拭玻璃板， 垂直提起截锥圆模， 使CHIDGE CG 中桥灌浆料自然流动到

停止。然后测量其、小两个方向的长度，其平均值即为 CHIDGE CG 灌浆料的流动度。

抗压强度；GM 灌浆料强度检验应采用 40×40×160 mm 试模。将人工搅拌（搅拌时间一般为 2min ）好的 灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为 2min ），至试模上边缘不得振动。高出部分应用抹刀抹平。成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。

各龄期的试体须在下列时间内进行强度检验； 1 天±2 小时； 3 天±3 小时；28 天±3 小时；试验结果取一组 6 个试体的算术平均值。

膨胀率；试模规格为 40×40×160mm 的立方体，试模的拼装缝应抹黄油， 使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（ 160×80×5mm ）、千分表及表架组成。将拌和好的 GM 型灌浆料一次装入试模， 拌和物应高于试模边缘 2mm 。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面， 然后轻轻放下玻璃板的另一

侧， 使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除， 再用手向下压玻璃板使之与试模边缘完全接触。立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的 GM 型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不

得受到振动。膨胀率计算公式： εn= （Hn —Ho ）/H ×100 εn 为第 n 天