卓越的品质，常常使产品的使用获得超值和满足的体验，继而将这种体验传递给周围的人一起分享，形成良好的口碑传播，对产品的销售和品牌形象的提升起着直接的推动作用。品质建设仿佛大树生根，根不深，树不茂盛。但可悲的是，到目前为止，对卓越品质的追求，并没有引起我们企业管理者足够的重视。在为一些企业做咨询诊断过程中我发现：一些企业一味地追求品牌外在的名誉，而忽视了品牌大厦的根基所在，品质建设，最终因地基不牢而坍塌倾覆。

城市污水埋地钢管的防腐近年我国不少城市兴建了污水处理场。城市污水处理工程中输水管道大多为埋地敷设的钢质管道，其腐蚀问题是污水处理工程中的一大难题，埋地输水管线的质量和寿命直接影响着整个工程。因此，做好城市污水处理工程中埋地管道的防腐至关重要城市污水处理工程中埋地管道的腐蚀主要是土壤腐蚀，其特点是管道布置分散，土壤条件复杂，因此腐蚀机理复杂。土壤腐蚀有土壤中的盐、水、氧气等与钢管构成的电化学腐蚀、微生物侵蚀。

由于城市地下电气设施、电缆较为密集，杂散电流的腐蚀也比较严重，穿过工厂附近的管线甚至还可能受到酸或碱介质的化学腐蚀。城市埋地管线常常穿过道路、建筑物、河流等，受压情况复杂。另外，在管道埋地回填过程中可能受到石砂的冲撞和挤压破坏。埋地管道一旦受到腐蚀破坏不易检查和维修，使腐蚀加剧。在检修时往往会造成环境的破坏。由于这一特点，埋地管道及其防腐的设计寿命一般要求在20～30a以上。根据城市埋地污水管道的特点，管道的防腐层应能满足下列基本要求：具有良好的耐化学腐蚀性能；良好的绝缘性能和致密性，防止电化学和杂散电流的腐蚀；耐细菌腐蚀；有一定的机械强度，防止搬运和埋地过程中受到机械破坏；施工简便、安全，满足现场施工要求等。

埋地管道的外壁主要是受到土壤腐蚀，包括土壤类型，土壤电阻率，土壤含水量（湿度）、pH值、硫化物含量、氧化还原电位、杂散电流及干扰电流、微生物、植物根系等。因此在选择防腐覆盖层时，必须综合考虑其腐蚀特性。目前管道的腐蚀防护可以采用双重措施，即防腐覆盖层与阴极保护(外加电流或牺牲阳极)。钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因，特别是钢材的化学组分与微晶结构，非金属组分含量高，如S、P易发生腐蚀，C、Si易造成脆性开裂。

微晶细度等级低，裂纹沿晶粒扩展，易发生开裂，加入微量镍.锢、铬可提高抗腐蚀性。在钢管制造过程中，表面存在缺陷如划痕、凹坑，微裂等，也易造成腐蚀开裂。管道操作运行时，输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。过高的压力使管壁产生过大的使用应力，易使腐蚀裂纹扩展；压力循环波动也易使裂纹扩展，当裂纹扩展达到临界状态时，管道就会发生断裂破坏，甚至引起（如输气管道）。埋地管道外防腐层的功能是通过防腐层把钢质管道的外表面与腐蚀环境隔离以控制腐蚀，减少所需要的阴极保护电流，改善电流分布。

美国腐蚀工程师协会《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》要求外腐层应具有的功能为：有效的电绝缘性；有效的隔屏障性；涂敷方法不会对管道性能产生不利影响；与管道表面有良好的附着力；能防止随时间发展；能抵抗装卸储存和安装时的损伤；能有效地保持绝缘电阻随时间恒定不变；抗剥离性能；抗化学介质破坏；补伤容易；物理性能保持能力强；对环境无毒；能防止地面储存和长距离运输过程不发生变化和降解。“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。