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国产优质耐磨板,进口耐磨板,耐候钢板国产耐磨板

天津友发源泰钢铁主营：国产优质耐磨板，进口耐磨板，耐候钢板，国产耐磨板。

加热至淬火温度的钢被快速冷却以引起钢的马氏体转变以获得高硬度。

通常，淬火冷却速率越大，钢结构越密集，韧性越好。

因此，需要快速冷却技术和相应的设备。

是各种冷却介质的冷却速率的比较。过去，为了获得大的冷却速度，采用油淬火和盐浴淬火。

近年来，真空淬火设备的冷却能力得到了提高，冷却速度达到了油淬和盐浴淬火的水平，大型模具也被高压气体冷却。

另一方面，冷却速度大，发生温度不均匀，并且发生热处理变形和破裂。

淬火侧边长度超过1000mm的SKD61大型模具的关键是淬火和抑制热处理变形。

模具的厚度和形状将导致模具壁内外之间的温差。

在高温下，该温差导致收缩应力。

当低温马氏体转变时，温差引起相变应力的时间差。

在上述应力重组下发生模具的热处理变形。

它是工具钢连续冷却曲线（CCT）和各种冷却方法（常规淬火（连续冷却），分级货物，两级冷却）的冷却曲线。 

CCT图是淬火冷却速率与淬火结构之间关系的图形表示。冷却速率曲线的形状是从淬火温度下降到右侧的弯曲形状。

曲线越垂直，冷却速率越大。淬火冷却速率应该大，以使冷却曲线不与高温晶界碳化物沉淀区和珠光体转变区（图中的P区）接触。阶梯淬火方法在贝氏体转变区（图中B区）以上的温度下加热工件一段时间，降低工件内外温差，然后进行快速冷却，均匀冷却并转换工件。

从而抑制淬火裂纹的发生。

应注意，当保持时间太长并且保持温度不合适时，将产生粗贝氏体并且韧性将降低。

两级冷却方法是一种冷却方法，其中在高温区域中进行冷却，其中热应力受到很大影响，并且在低温区域中进行快速冷却以使工件具有良好的韧性。由

于淬火冷却速度小而导致工件韧性降低的主要原因是晶界碳化物在高温区域析出，贝氏体在低温区域形成。

对于用于压铸模具的SKD61钢，在低温区域形成贝氏体是主要原因。因此，SKD61采用两级冷却，低温区域缓慢冷却，低温区域快速冷却，可以保证韧性，减少淬火变形。

锅炉用钢板主要特点和应用

订购电话：15522621788友发源泰钢铁公司经营:NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、NM450耐磨钢板、NM500耐磨钢板、普通碳素结构钢板、优碳钢板、低合金高强度钢板、合金结构钢板等钢板

锅炉用钢板主要特点

由于锅炉钢板属于重要用途的产品，安全可靠性要求严格，制造技术难度高，因而材料须具有如下主要特点：材料在一定的温度范围内（中常温及高温）具有较高的屈服强度性能；材料具有足够的韧性，制造或使用中不会发生脆性破坏事故；材料具有较小的应变时效敏感性，特别在相应的工作温度区域内，要保证一定值的时效冲击功；材料具有较低的缺口敏感性，可预防钢材在焊接、开孔、局部应力集中区域内产生裂纹；材料具有良好的焊接性能；材料具有良好的显微组织，不允许有白点和裂纹存在。

锅炉用钢板的主要生产工艺

根据前述锅炉用钢板的主要特点，必然要求材料的生产工艺具有成分控制准确、较低的杂质元素、纯净钢冶练技术及很好的温度控制和良好的尺寸精度和板形，这就要求生产过程中采用先进的生产工艺，随着我国装备技术的进步和先进生产工艺的应用，优良的锅炉用钢板得以在我国得到广泛的应用。

RH炉点火

总体而言现代化的宽厚板生产线在生产锅炉用钢板时采用的工艺主要有：铁水脱硫预处理；转炉洁净钢的冶炼生产；炉外精炼以去除非金属夹杂物；RH循环深脱气工艺，在保证钢水温度稳定的前提下大幅度降低氢、氧、氮等气体含量；先进的无缺陷板坯浇铸技术以得到优质铸坯；采用控轧控冷工艺以保证组织和晶粒的均匀；很好的热处理温度控制等。

随着大型电站的服役，亚临界、临界锅炉的大量投入工业应用，锅炉用钢板作为基础材料也得到极大的发展，相应地我国锅炉用钢板的标准水平也必将得到进一步的发展。

​45#执行标准

友发源泰钢铁主要销售NM360耐磨钢板,NM400耐磨钢板,NM450耐磨钢板,NM500耐磨钢板,40cr钢板,45钢板,65Mn弹簧钢板,Q345C钢板,Q345D钢板,耐候钢板。

45#执行标准GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J

45号钢力学性能 正火：850 ； 淬火：840 ； 回火：600 ； 抗拉强度：不小于600Mpa ； 屈服强度：不小于355Mpa ； 伸长率：16% ； 收缩率：40% ； 冲击功：39J ； 钢材交货状态硬度：不大于 未热处理：229HBS ； 退火钢：197HBS

45#主要用途  

 1、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

（一）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。  

（二）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。  

（三）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。  

（四）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。

2、轴类零件的毛坯和材料  

（一）轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

（二）轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。  

3、45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。