友利通达金属（天津）有限公司主营：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
nm450钢板特殊工具钢性能及应用领域

友利通达金属（天津）有限公司销售耐磨板，42CrMo钢板，20CrMnMo钢板，Q345R钢板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM500耐磨板等产品！

耐磨性是决定冲压模具寿命的重要因素。耐磨性较差的是碳钢合金钢 - 高碳高铬钢 - 高速钢。 SKD11，D2，DC53，CrWMn，9CrWMn，Cr12WMoV，Cr12Mo1V1，A2，LD等冷作模具钢...冲压模具材质为钢，硬质合金，nm450钢板，钢结硬质合金，锌基合金，低熔点合金，铝青铜，聚合物材料等。目前，冲压模具制造中使用的大多数材料主要是钢。常用的模具加工零件类型有：碳素工具钢，nm450钢板，低合金工具钢，高碳高铬或中铬工具钢，中碳。合金钢，高速钢，基础钢和硬质合金，钢结硬质合金。

1.碳素工具钢:模具中使用的碳素工具钢为T8A，T10A等，具有加工性能好，价格低廉的优点。但是，淬透性和红色硬度差，热处理变形大，承载能力低。

2.低合金工具钢:低合金工具钢基于碳素工具钢，含有适量的合金元素。与碳素工具钢相比，淬火变形和开裂倾向降低，钢的淬透性提高，耐磨性也良好。用于制造模具的低合金钢包括CrWMn，9Mn2V，7CrSiMnMoV（代码CH-1），6CrNiSiMnMoV（代码GD）等。

3.高碳高铬工具钢:常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有良好的淬透性，淬透性和耐磨性，且热处理变形小。高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。然而，碳化物的偏析是严重的，并且必须进行重复锻造（轴向钻孔，径向拉伸）和锻造以减少碳化物的不均匀性并改善性能。

4.高碳中铬工具钢:用于模具的高碳中铬工具钢包括Cr4W2MoV，Cr6WV，Cr5MoV等，铬含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小。具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对严重的高碳高铬钢相比，性能得到改善。

特厚钢板用原料有几种，其生产方式和特点是什么？

特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理;第二类是开发高质量的铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。

F面重点介绍几种典型生产方式及其特点。

(1)连铸坯轧制技术：连铸板坯内部质量良好，能耗低，成材率高，采用普通连铸坯为原料轧制特厚钢板是近年来各生产企业重点研究的特厚钢板生产工艺。但是由于目前国内外超大连铸坯厚度为400mm，一般不超过320mm，受到压缩比的限制，生产150mm以上的特厚钢板往往难度很大。

(2)大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制特厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的天性缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证;二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染;三是轧制成材率低，一般不超过70%。

(3)大型模铸钢锭锻造技术：这是国内外目前应用比较广泛的一种特厚钢板生产技术。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点，对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打，以改善钢板内部质量。与轧制法生产方式相比，生产效率低，成本高，成材率低，产品质量同板差异性大。

高压合金板，低合金板，锰板，15crmo合金板，35crmo合金板

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