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全自动数控角钢冲孔打字切断生产线操作流程详解：

1、上料：由人工将工件吊装至横向料台后方平台，此处为工件放置区，等待设备送料加工。

2、横向送料：数控系统发送指令，由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转，链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动。最后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转。

3、翻转上料：数控系统发送指令，由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转，通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转，旋转时上料爪V型开口保持向上，将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上。

4、数控送料：工件被放置于送进料道上之后，数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件。数控小车由数控系统控制，推动工件实现数控送料。

自动规范动作简单说明

首先检查卸荷阀，确认处于卸荷状态；检查液面是否在油标的刻度线范围内，当次开机前或修理过液压部件后，管路中和油缸中未充满油，这时加油应到刻度线；机器正常开动时液面不应低于中不刻度线。油箱容量约5桶（每桶170公斤装）。

⑵然后，打开油箱两侧的截止球阀3、7，接通电源，按压高压泵和低压泵起动按钮，电机启动，泵开始工作，同时电磁阀YV1通电。

低压泵输出的油经单向阀14、低压油管同时进入每个工作缸，使其处于准备就绪状态。高压泵输出的油经电磁溢流阀YV0流回油箱，高压泵空循环。

⑶在自动工作状态，当计算机发出指令使电磁阀YV0得电则高压泵开始工作，高压泵经单向阀10，向高压管道供高压油。电磁阀YV5、电磁阀YV6、电磁阀YV7、电磁阀YV8中的某一个动作，高压油就进入相应的工作缸。

同时低压油经单向阀12也进入工作缸以实现快速下行接触工件。随着高压的升高，使得低高压单向阀12关闭，工作缸中只有高压油转入工作状态进行打字、冲孔、剪切，当主缸工作行程终点碰到下位开关,相应工作主缸开始回程。

⑷当低压泵工作时，在压力低于压力继电器设定的压力下限时电磁阀YV1通电，当压力达到压力继电器设定的压力上限时电磁阀YV1断电。低压油经过单向阀14，向低压管道供油。电磁阀YV2、电磁阀YV3、电磁阀YV4、电磁阀YV9中的某一个动作,低压油就进入相应的工作缸。由计算机发出指令，完成相应的工序。

当钻头钻透角钢时，主轴前端没有阻力了，进给油缸就会猛地弹开，而这时快慢速切换开关由原来的发讯状态变为初始状态，机器就认为这个孔已经钻完了，主轴就退回了。通过这个钻孔过程的描述，我想大家都能清楚了，如果这个快慢速切换开关接触不好或者在主轴前进过程中发讯异常，就有可能导致机器提前认为孔钻完了，主轴可以退回了，而执行下一步程序。这样就漏孔了。 展开来说，快慢速切换开关本身接触好坏，主轴进给的导向套内的润滑程度、拉毛程度都是造成漏孔的原因。