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65Mn弹簧钢

天津友发源泰钢铁主营耐磨钢板、Mn13钢板，Q690D高强板、Q550D高强板、510L高强板、600L高强板、700L高强板、65Mn弹簧钢板等各种高强板产品,用于大型船舶,桥梁,电站设备,机车车辆,起重机械,矿山机械等等。

一、65Mn弹簧钢简介

65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

二、65Mn弹簧钢交货状态

淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。

三、65Mn弹簧钢化学成分

碳  C ：0.63～0.65，

硅 Si：0.19～0.22，

锰 Mn：0.98～1.1，

硫 S ：≤0.01，

磷 P ：≤0.014，

铬 Cr：≤0.2，

镍 Ni：≤0.02，

铜 Cu：≤0.05

四、65Mn弹簧钢力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：825~925

屈服强度 σs (MPa)：520~690

伸长率 δ10 (%)：14~21.5

断面收缩率 ψ (%)：不小于10

五、65Mn硬度

热轧硬度：240~270HB

冷轧软态硬度：190~220HB

冷轧硬态硬度：300~340HB

热处理硬度：38~60HRC

六、65Mn弹簧钢特性

锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、炕氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、外形和尺寸。

热处理工具钢工艺

天津友发源泰钢铁主营耐磨板,进口耐磨板,进口耐磨钢板价格,进口耐磨板切割,进口耐磨板加工。品质有保障,通过国家质量认证.可定制加工

可以采用这些因素的不同组合来获得相应的硬度水平。这些组合中的每一种对应于不同的热处理，但是某些硬度不能保证材料具有任何特定的性质。材料特性取决于热处理，而不是取决于所获得的硬度，由其微观结构决定。高质量的热处理不仅为所选应用提供所需的硬度，而且还提供了良好的材料性能。

工具钢应始终至少双回火。在一次回火后的冷却过程中，通过第二次回火处理新形成的马氏体。在以下情况下建议进行三次回火：

高碳钢，碳含量高。

•复杂的热加工工具，特别是在压铸模具的情况下。

用于塑料应用的大型模具。

•当需要高尺寸稳定性时（例如，在仪表或集成电路工具的情况下）20μm。

缓解压力。粗加工刀具时，必须考虑硬化引起的变形。粗加工会产生热应力和机械应力，从而在材料中嵌入残余物。

这在简单设计的对称部分可能不重要，但在非对称和复杂加工中可能非常重要，例如压铸模具的一半。在此，始终建议使用消除应力热处理来解决此问题。该处理在粗加工之后和硬化之前进行，并且需要加热至550-700℃（1020-1300°F）。材料应保持加热，直至整个过程达到均匀的温度，这需要2-3小时，然后例如用炉子缓慢冷却。必要的缓慢冷却的原因是为了避免由于热量而在无应力材料中产生新的应力。

应力消除背后的想法是材料在高温下的屈服强度非常低，以至于材料不能抵抗其中包含的应力。超过屈服强度并快速释放这些应力将导致更大或更小程度的塑性变形。

在考虑潜在后果时，释放压力的借口是需要花费太多时间才能无效。在半精加工期间校正零件几乎不比在硬化工具精加工期间的尺寸更便宜。在硬化操作之前的正确工作顺序是：粗加工，应力消除和半精加工。

​湿粕刮板耐磨板特殊要求

天津友发源泰钢铁专业销售耐磨钢板、nm500耐磨板,nm500耐磨钢板,NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM550耐磨板、nm600耐磨钢板、mn13耐磨钢板.

按30%含溶设计处理量，DT到DC的刮板处理量按粕含水16%设计，线速度小于等于0.35m/s。浸出湿粕刮板的回料量尽可能调整在3%以内。

为减少滞留物料，减少摩擦，采用塑料内衬，外壳材质Q235或SS304，刮板承载段壳体厚度8mm，隔板厚度10mm，弯段用可拆卸组装形式，配视镜，弯段滑道的材质为Mn65、NM360或NM400，厚度10mm，非承载料段壳体厚度大于等于6mm，筒体连接法兰平面要做精加工处理，铰孔定位，厚度大于等于18mm，链条用焊接弯板链，衬板材质聚四氟乙烯（容重2.1~2.3t/m3），厚度大于等于15mm，链条载荷系数大于等于8倍，机头机尾板厚度大于等于10mm,采取变频启动或软启动，选用密封填料便于更换。

直段部分壳体采用上下部焊接，弯弧段为螺栓连接（考虑中间隔板磨段更换）。

进口和出口位置用加厚板（活动型，便于更换），耐冲刷；注意刮板轨道板与链条的接触面要宽；从浸出器到DT的湿粕刮板、从DT到DC的热粕刮板要保温；刮板的顶部要留出气阀，防止轴封的润滑脂液化、汽化。刮板的轴承座要用顶丝固定，防止转动轴窜动。

3斗式提升机

斗式提升机输送量设计留15%的余量（考虑带负荷启动），控制回料量在3%以内。皮带的中心线无论在空载和满载之间的任何条件下都不得偏离任一皮带轮中心线10mm以上。目前国产斗式提升机提升高度在80m左右。