山东惠先智能装备有限公司主营：平面钻,三维钻,带锯床,锁口机,角钢线,等

平面钻就是我公司根据市场客户所需研发出的。那它如何实际操作呢？下列是我小结的平面钻的操作步骤。1、数控机床平面钻的实际操作工作人员，跟机接受专业技能培训，并细心阅读文章掌权指南。2、数控机床平面钻启动前要细心查验平面钻各位置是不是完善，电缆线、电缆线有无毁坏，查验设备四周可否有别的工作人员或路障，上空可否有存水或油渍。3、加工时要依据加工工件孔的直徑挑选适合的麻花钻，再挑选适合主轴轴承转速比的走刀速率。4、加工前要先定编加工零件的加工顺序，侵吞并且经过细心核查无误后才可以加工。5、接入开关电源后，平面钻试运行，观查电力能源头主轴轴承的运行可否机敏，夹持油缸，卡紧油缸可否健身运动机敏，查验无误后才可以刚开始工作中。6、工件置放在工作中台子上后应靠紧油缸精准定位面，并将工件用油缸卡紧，再将操作台锁定，随后加工。7、接入开关电源后一定要按划分的顺序起动平面钻，如创造发明异常音箱和震动时，请马上关闭设备并请专业技术人员检修。

平面钻使用中造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到原因。这里小编总结多年的经验和您分享一下平面钻使用中哪些原因可能导致丝锥断裂。

   1.机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

   2.机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

   3.机床丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

   4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

   5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

   6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

   7.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

平面钻在不同的地方可能有着不同的叫法，但是每种叫法说的都是一种东西，我们今天就来看一下关于平面钻的结构特点，也就是每个部件的特点。

   平面钻的结构特点：

   平面钻主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

   1、平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。

   2、平面钻床配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。

   3、本数控钻床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。

   4、平面钻直线滚柱导轨副、滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

   5、本数控钻床配有平板链式自动排屑器（布置在工作台两侧）和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。

   6、平面钻可采用电子手轮操纵，当钻一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进、工进、快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。

   7、平面钻气动系统主要是对主轴吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。

   8、电气系统：本机床数控系统采用西班牙系统，并配有液晶显示屏，钻孔坐标可实现直接转换，并配备钻孔前孔位预演和复检功能，操作十分方便。