平面钻中钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%,含钴6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。

   韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。

   在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。目前大部分的厂家使用数控平面钻床，数控平面钻使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm.

   超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

   平面钻的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。

 数控平面钻床属移动式钻床， 数控平面钻床可以减少我们的占地面积， 可以减少床身的长度，数控平面钻床的床身选用钢板焊接结构，因为她的安全性可靠，精度安稳。使机床的刚度大大提高，能够保证大的切削用量。

    纵向（X轴）移动靠装置于两边床身上的直线导轨副导向，移动灵敏。驱动选用AC伺服电机带动精细滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了空隙，呼应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了平行移动，保证在任何方位Y轴对X轴的笔直度。     钻削动力箱的横向（Y轴）移动靠装置在横梁前面的两条直线导轨副导向，驱动选用AC伺服电机带动同步带和精细滚珠丝杠副驱动，保证作业的。     机床的钻削动力箱属刚性精细主轴，选用BT50内冷主轴，可运用硬质合金内冷钻头，精度高。装备液压打刀缸，装卸刀具极为便利。主轴由大功率主轴伺服电机经过同步带进行驱动，主轴转速30~3000r/min,转速规模广。     笔直滑枕是铸造结构其Z轴移动选用两条直线滚柱导轨副导向，驱动选用AC伺服电机带动同步带和精细滚珠丝杠副传动。机床气动体系主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，避免尘埃进入主轴组内部。