山东惠先智能装备有限公司主营：平面钻,三维钻,带锯床,锁口机,角钢线,等

平面钻使用中造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到原因。这里小编总结多年的经验和您分享一下平面钻使用中哪些原因可能导致丝锥断裂。

   1.机床丝锥品质不好：主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

   2.机床丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

   3.机床丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

   4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

   5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

   6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

   7.切削液，润滑油品质不好：这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

 设备操作人员应对设备的保护关键进行深度了解，按运用说明书对设备定时保养。数控平面钻操作人员应当令向油箱内参加液压油，使油量不少于80升，箱内液压油每年要替换一次。同时检查下设备，如有改变需进行调整，油箱上的空气过滤器每年至少清洁一次。

    选择好的冷切液体，数控平面钻操作人员须当令向水箱内弥补冷却液，使容量保持在200升左右。操作人员须定时按运用说明书的要求，给设备各机械传动部位注入润滑油，使各传动部位正常作业。     工作人员在作业的时候需要认真对照说明书，说明书的要求，对设备做定时的查看、保养作业，保证设备正常工作。设备发作毛病时，有必要当即中止操作该设备，并由专业机修、电工人员进行查看及保护后，经专业人员赞同操作后，方可进行操作。不要随意拆开设备各部件。

平面钻可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。主要用于法兰、换热器、管板件的加工，加工过程数控，，精度高，编程方便，操作简单。如今已经成为众多行业不可却少的设备之一，为了发挥其更高的工作效率，在平面钻选择购买应注意以下三个原则：

1、生产率高和产品质量好的原则。

生产率的高低直接反映设备生产的能力。所以生产率越高其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度高的平面钻。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择平面钻时，应结合生产市场要求，对相关的因素进行综合考虑。

2、为生产工艺服务的原则。

首先应根据加工产品的性质选择适宜的平面钻，以满足生产工艺要求。

3、工艺范围宽的原则。

平面钻的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以加工多种产品，实现多种规格。因此为了适应不同行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的平面钻。