青州市峻达重工科技有限公司主营：建筑材料生产专用机械,建筑工程机械,农牧机械

我公司常年经营各种水泥管机械设备，下面为大家介绍一下水泥管机械设备的生产过程。

  1、 破碎及预均化  （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。  （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

  2、生料制备  水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 

 3、生料均化  新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。  

4、预热分解  水泥制管设备机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

  5、水泥熟料的烧成  生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 熟料烧成后，温度开始降低。后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

  6、水泥粉磨  水泥机械是水泥制造的后工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥管制造处理要求需要水泥制管机外，还需要不同型号的水泥管模具，人们在购买水泥管模具的时候，在产品质量挑选上，需要水泥管模具具备下列要求。

1、需要水泥管模具具有较高的强度，变形小，能承受20-80MPa的高压，热处理变形小，要求在长期受热使用中，具有不变形的特点。

2、模具具有耐磨的特性，模具使用寿命更长。

3、表面光滑，光洁度高的特点，水泥管设备价格，这样的水泥管模具，才能生产出质量好的水泥管。

4、模具尺寸复合生产需要。

5、水泥管模具在使用中，具有易于安装、方便取下的特点，提供生产效率。

下面为大家介绍一下水泥管模具自动化的目的：

水泥管模具自动化是指利用各种检测仪表、执行器、显示仪表、调节仪表、控制装置或电子计算机、通信技术等自动化技术，水泥管设备采购，对水泥管模具输送生产过程进行自动检测、监视、控制和管理。其目的是在保证安全的情况下，以对供需双方***少的限制，用很经济的方式、***快的手段，浙江水泥管设备，将产品从供方输送到用户手中。此外，自动化还能改善劳动条件，节省人力和提高环保水平

在市场竞争剧烈的现代，水泥制管机紧跟时代的发展，如今是自动化、机械化、智能化的操作，有效地降低成本,产出,操作简单,降低企业人工费用;大多数的原料重复利用,不仅降低了成本,节约了能源,还起到了环保的效果,为了使水泥制管机的使用寿命更长久，在换季天冷的时候，要对水泥制管机进行换季保养，具体注意细节如下：

1、检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，该添加的添加，该更换的更换，特别是天冷了,一定更换成防冻的。平时也要严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。 2、注意检查整机的密封性，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。 3、注意检查调整皮带机，拉链机、传动链等松紧程度，使其达到运行状态。 4、检查保险装置是否动作灵敏可靠，齐全完好，保障人身和设备安全。 5、整理水泥制管机使用的现场环境，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方，为及时保养提供方便。