锂离子电池由外壳和内部电芯组成，其中电芯由正极，负极，隔膜，集流体和电解液构成。锂离子电池中金属材料主要分布在外壳、集流体及正极中。其中，外壳和集流体中的金属基本以单质形式存在，主要包括铜、铝、铁等。外壳和集流体中的金属回收较为简单，例如外壳被简单剥离处理，就可作为一种回收产品，这些金属的回收在整个流程的前期阶段即可完成。正极中的金属主要包括钴、镍、锂、锰、铝、铁等。当前，对废旧锂离子电池的回收，主要集中在对钴、锂、镍的回收，具有较高的回收价值。但正极中的金属均以化合物的形态存在，回收较为困难，因此，对正极中金属材料的回收是废旧锂离子电池金属材料回收技术的核心部分。

废旧锂离子电池中金属材料回收的完整流程一般包括4个步骤：首先是电池的预处理，第二步是电池材料的分选，第三步是正极中金属的富集，第四步是金属的分离提纯，每一步骤均包含多种处理方法。废旧锂离子电池中金属材料回收的技术工艺流程。由于方法各有优缺点，金属回收过程又兼具复杂性和困难性，因此，在每一步骤的实际操作中，通常会将几种方法结合起来以获得更好的处理效果。下面分别介绍各种方法。

电池预处理技术，

首先需要对废旧电池进行放电，主要方法是溶液浸泡，降废旧电池在一定的浓度的盐溶液中浸泡一段时间即可达到放电效果，这种放电方法效率高，且稳定，成本低廉，适合小型的废旧电池放电处理。

破碎分选技术

锂电池回收处理设备将放电后的电池进行拆解破碎及筛选分离，初步分选出来含有金属的材料，机械分离法是利用电池中不同组分分密度，磁性等物理性质的差异，采用破碎，振动筛选、磁选等方式，将破碎后的电池材料筛选分类，实现塑料，金属外壳，铜箔铝箔以及黑粉等电极材料的初步分离。为了提高分离效果，可将得到的电极材料再作进一步的精细粉碎和筛分，为后续深度提取金属提供优质的原料。

废旧锂离子电池中钴、锂、镍等稀有金属的含量较高，具有很好的回收价值。对废旧锂离子电池中金属回收技术的研究成为热点，回收过程包括4个步骤，每一步骤均包含多种处理方法，综合利用各种方法对金属材料进行回收，金属的回收率和纯度基本均可达90％以上。

绿捷环保新型锂电池回收处理设备对电池中多种材料回收，金属，石墨，电解液以及隔膜的回收分离，提高了锂离子电池的资源利用率。创新废旧锂电池回收处理技术，使废电池回收处理朝着低沉本，综合化，多元化，绿色化的方向发展，形成了废旧锂离子电池的循环利用体系。了解锂电池回收处理工艺技术可咨询绿捷环保。