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预防水泥管模具外表不光滑方法：       预防方法是：预制管节拆模后，将钢模内壁上的混凝土

干浆用钢丝刷、清洁球清理干净，并均匀涂刷一层隔离剂。一种是因为混凝土在运输过程中水份损失，

混凝土过干造成。预防方法是严格控制混凝土的水灰比，缩短混凝土运输距离，并在运输时使用棚布覆

盖混凝土。另一种是定型模具的接口不严密，混凝土跑浆。预防方法是在模具板接口处加用柔性材料，

模具板组装时将螺栓旋紧，保障接口严密无缝隙。

        

成形后管节内壁出现收缩裂纹分析，以及注意事项。  成形后管节内壁出现收缩裂纹主要原因有两种。

一种是生产时操作不当管壁达到密实状态后，没有经过缓慢降速而直接停机。严格按照操作规程施工，

并注意逐渐降速即可解决。为了避免成品管节内壁出现收缩裂纹，还应注意：①搅拌要均匀②严格控制

水泥含量③不得使用落地混凝土。  只有这样，才能用水泥管模具做出非常成功的水泥管，质量优异，

品质优良。

水泥制管模具生产出现粘皮现象的解决方法

对于这种粘皮问题是在水泥管制作过程常见的问题，特别是离心式水泥制管模具出现粘皮的现象很严重，不仅在美观上受到影响，也使得水泥管的质量受到一定的影响，其根本的原因就是水泥制管模具在制作水泥管时候的工艺还不够完善。

主要是由两方面原因引起的，一是在对设备进行喂料的时候，速度过低，不能够使材料快速的进行落实，而是材料做不停的运动，摩擦水泥制管模具的钢模内部使得脱模剂发生破损，引起水泥管的粘皮现象。另外就是在制作水泥管的时候，设备运转的速度过快使得空气排除，造成真空现象存在，使得模具据水泥管分离产生难度，所以就会产生粘皮的现象发生。

介绍一下水泥制管模具脱模时要注意哪些：

  水泥管制作过程中会有水泥制管机脱模的步骤，此步骤也是很关键的一个步骤，水泥制管模具在脱模时，经常会出现脱模不、模具上有水泥残留等问题 ，导致产品合格率下降，大大增加了企业的生成成本，为避免这种情况，可以在水泥管模具脱模前，检查一下，延长养护时间，或者在闲置的时候在水泥管模 具内部重新抛光打蜡处理，就可以大大缓解这种情况。