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1、水泥制管模具生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在

周围，而影响本机正常运转。 2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到水泥

制管模具成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。 3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运

转。

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1.水泥制管模具的开、合模作业要在规定的区域内进行，该区域不得进行不相关的、有危险性其它作业。

2. 协助悬辊式水泥制管机械成型工进行水泥制管模具上机和下机的操作。3.开模顺序：拆承口挡圈－

松模具螺栓－启盖模－吊装排水管－卸插口挡圈。4.合模顺序：插口挡圈－合模盖－紧模具螺栓－钢筋

骨架－承口挡圈。 5.合模操作时，底模在下，盖模在上，先把底模固定好，使其平稳，再进行以下操

作。6.模具的开、合模主要操作工具是门式起重机，因此操作都要提醒起重机操作人员。

1、水泥制管模具电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。

2、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。

 3、由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。 

4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。

水泥管模具正确的调整方法如下。

按三平四度调整法：即底盘平行；总成平行；顶盘平行和主轴同心度；大小齿轮咬合度；压脚的平行度；倾斜度。

1、提升总成的调整：提升系统安装好后，应调整上支架的固定滑轮，使其提升钢丝绳与主轴中心线在一条直线上，以使主轴在升降过程中保持较高的同心度。

2、底盘中心度的调整：整机安装好后，启动提升电机，使其主轴向下运行，将压头自由下落到底盘中心孔内，若有偏差，应调整底盘，使其前后左右移动(因为底盘上的固定螺检为可调整的)，甚至对准压头中心为止。然后上下运行几次，检查压头运行在底盘中心孔内，其四周间隙是否相等，其误差不得大于l毫米，将底口盘固定。