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水泥管模具加工如何减少缺陷  水泥管模具厂家为了提高模具的使用性能，会对其模具进行适当加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，但是在很多情况下，水泥管模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致模具性能下降。  合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。  精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。  在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。  水泥管模具加工中合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。

水泥制管模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。水泥管模具失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。所以我们在平常使用的时候要特别注意。 水泥管模具在制管过程中可能出现合缝漏浆现象，这是由于钢模变形、合缝口变形或损坏而形成合缝不严密导致的，要清理合缝口，并检查螺栓紧固情况

介绍一下避免水泥管模具焊接变形的有效办法和措施：

  1.一定要重视坡口设置的相关工作。在开展水泥管模具焊接工作的时候，要先将钢材翻转到背面，然后在距离坡口比较深的三分之一处进行焊接，随后再翻转焊接剩余部分，可别小看了这个步骤，这可是拼接焊缝的技术要领，其重要性不言而喻。如此一来，只需要进行两次翻转工作就能够轻松的实现焊接工艺，并且这样的工序可以降低焊接变形的概率，提高了工效。

 2.要严格遵循正确的焊接顺序。在对钢板进行拼接的时候，行处理的应该是横焊接缝，随后再对竖焊接缝进行处理。除此之外，在焊接的时候一定要等待横向收缩得到释放再进行下一步的纵向收缩，这样能够在一定程度上降低焊接变形的发生概率。

 3.还有一些特殊的措施可以降低变形发生的概率。在对腹板薄与翼板的角进行焊接的时候，往往能够采用一些特殊的措施来减少变形。比如用焊接热输入，再进一步计算变形的数值，这样就能够在腹板与叠板进行焊接后使他们恢复到原来平直的状态，而且贴合度也能够满足要求。

讲一讲避免水泥制管模具机油温度过高的措施。

1.常常留意油箱中的恰当油位，使体系中的油液有满足的循环冷却条件。

2.正确选择体系所用油液的粘度。粘度过高，添加油液流动时的能量丢失；粘度过低，走漏就会添加，两者都会使油温升高。当油液蜕变时也会使水泥砖制砖机容积功率下降，并破坏相对运动外表间的油膜，使阻力增大，摩擦丢失添加，这些都会导致油液的发热，所以也需求常常保持油液洁净，并及时替换油液。

3.在水泥制管模具不作业时水泥砖制砖机必须卸荷。

4.常常留意冷却器内水量足够，管路畅通。