承插口水泥管就是管的一端为承口,另一端为插口,管与管之间以承插的方式连接,平口就是两个管之间对接,有水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口,平接管一般要设砼基矗平口是管径一致的直接对接的，承插口是有一个直径变化的截面。
承插口水泥管的施工注意事项：
1、进行承插口水泥管施工的时候要遵守相关的规定，无论是清口、涂浆还是填缝都要做到位，而这其中需要注意的是施I基础要过关，而且要注意养护，而只有做好了这一切，才能保证在施I的过程中，水泥管不会出现损坏的情况，而水泥管只要不损坏，自然就不会出现漏水的情况。
2、承插口水泥管铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向、插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
3、接缝问题，承插口水泥管施工中避免不了两个水泥管对接，这个过程中要注意接缝的密封，这样才能防止漏水。

承插口水泥管的好处：
一、抗震和硬度，其中承插式水泥管就是根据橡胶圈来进行连接一起的，是安装的过程中需要用到的，并会在这个时候给管道预留部分空间的位置，正是因为这种，所以在发震或者是其它原因造成的震动都不会影响到水泥管的，也不会出现连接的地方出现松动不稳的状况，也因为水泥管本就是使用钢筋水泥，所以在硬度方面的测量来说是保证够的。
 二、寿命长，可以说承插式水泥管的用处就是一些流动性的物质进行运输的，还可以保证在运输的时候不会与水泥管的管道发生摩擦，对于流体的东西是保证质量，也很简单的让管道的内壁没有出现需要清理的污垢，在使用的时候根据所统计的，其它材质的管道寿命只会在几年左右，但是承插式水泥管的寿命却是长达几十年。

承插式水泥管生产注意事项：
承插式钢筋混凝土管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面，那么在生产水泥管过程中注意哪些因素呢？
1、漏浆：
为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。
2、露筋：
水泥制品公司提醒，承插式钢筋骨架偏长或安装不到位，会产生保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形，采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。
3、内壁鼓泡、起皮：
由于自应力管的养护无静置期，蒸养时无初始结构强度，若升温速度过快，砼内部水份急剧蒸发，就会造成内表面鼓泡、起皮。蒸养时应严格按养护制度进行，升温应平稳，这样就可以消除或减轻内壁鼓泡、起皮。
4、内壁裂纹：
虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性。
5、壁厚超差、偏心：
生产中，水泥管模具挡圈上水泥浆未清理或加料过多易造成管壁超厚，加料过少易造成管壁偏薄，离心时水泥管模具跳动易造成管口偏心。为避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前应将挡圈上水泥浆清理干净，减小水泥管模具跳动。发生管口偏心用钢钎修正，就能消除偏心管的出现。
 6、渗水：
水泥管水压检验时管子渗水的原因是外观缺陷和管芯砼离心不密实。蜂窝麻面、漏浆、露砂严重时均易在水压检验时发生渗水现象。管芯混凝土不密实是因为砂子偏细或离心时间不足。可通过采用中砂，延长离心时间等措施，提高砼的密实性，增强抗渗性能。

承插口水泥管工地施工流程方法：
一、槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊承插口水泥管所需的距离。在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
二、根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砂石或C20砼作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
三、铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向。插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
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