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 单因素试验设计方法，主要有分割法、分数法、来回调试法、对分法、抛物线法、分批试验法、逐步提高法（爬山法），其中分批试验法又分为均分分批试验法和比例分割分批试验法，下面主要介绍分割法：

分割法亦称0.618法，已知某物质的掺量范围在a-b之间，则：

个试验点x1为：x1=a+(b-a)×0.618

第二个试验点x2为：x2=a+(b-a)×0.382

当f(x1)＞f(x2)时，a=x2

第三个试验点x3为：x3=a+(b-a)×0.618

第四个试验点x4为：x4=a+(b-a)×0.382

当f(x2)＞f(x1)时，b=x1

第五个试验点x5为：x5=a+(b-a)×0.618

第六个试验点x6为：x6=a+(b-a)×0.382

例如，已知醇胺较佳掺量为0.01%-0.05%，取a=0.0001，b=0.0005，则：

个试验点x1为：x1=a+(b-a)×0.618=0.0003472≈0.00035

第二个试验点x2为：x2=a+(b-a)×0.382=0.0002528≈0.00025

当f(x1)＞f(x2)时，a=x2=0.00025

第三个试验点x3为：x3=a+(b-a)×0.618≈0.00040

第四个试验点x4为：x4=a+(b-a)×0.382≈0.00035

当f(x2)＞f(x1)时，b=x1=0.00035

第五个试验点x5为：x5=a+(b-a)×0.618≈0.00025

第六个试验点x6为：x6=a+(b-a)×0.382≈0.00020

大家知道，水泥产品必须磨制到一定细度状态时，才具有胶凝性。细度状态可用多种方式表达：如细度指标（80微米和45微米筛筛余），其主要反映水泥中粗颗粒含量（%）；再如比表面积指标（M2/KG），其主要反映水泥中细颗粒含量；而颗粒级配分析可以反映水泥中粗细颗粒分布状态，是当前水泥企业调整、控制水泥性能的手段。

        颗粒级配对水泥性能的影响在已经进行了长期的、系统的调查、分析、研究，并获得了基本结论，对于高等级硅酸盐水泥来说：分布状态在3-32微米颗粒时，对水泥强度增长起主导作用，这类含量应大于65%，其中16-24微米颗粒尤为重要；小于3微米颗粒含量，应小于10%；1微米颗粒容易风化、结团，遇水会水化，对水泥性能不利；而大于65微米颗粒越少越好，较好为零。

        使用水泥助磨剂后磨机中的过粉磨状态会减少或消失，因此水泥中小于3μm的颗粒含量会有所减少，大颗粒的比例也会因粉磨强度的增加而降低。如果水泥企业要改善自己产品的颗粒组成，在水泥粉磨过程中，加入助磨剂，是一种简便的方法。但要组合水泥的颗粒级配需要通过工艺措施才能实现。不同厂家的水泥助磨剂，其生产配方、选料，生产工艺各不相同；即使同一厂家的助磨剂，也会因其目的不同，在粉磨中会有不同的效果。因此不同的助磨剂，其性能存在较大的差异，企业应该进行科学的选择。