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模压制作聚四氟乙烯衬里三通的工艺流程

耐酸碱碳钢衬四氟管件的特长

钢衬聚四氟乙烯管道有喷涂法，松衬法等多种方法制造，粉末模压制作聚四氟乙烯衬里三通的工艺流程。

1、钢衬聚四氟乙烯三通模具的制作三通的三个口径不一定是相同的，有的大有的小，要制作三通的磨具首先要测量三通各个分支长度及三个接口内径的大小，然后再用橡胶皮根据测量的尺寸做一个直径小于其内径几毫米（这个根据内衬厚度要求决定）的磨具；

2、向三通与磨具之间加入聚四氟乙烯悬浮树脂粉末，将已制造好的磨具放置于三通内部，然后密封其中两个口径，从另外一个口径向三通与磨具之间加入聚四氟乙烯悬浮树脂，然后换另外两个口径重复此操作，然后全部密封。此操作需注意的是加入的聚四氟悬浮树脂必须压紧；

3、向已密封的三通中打压，一是为了使聚四氟乙烯悬浮树脂压得更紧，二是根据设计压力试压；

4、将模具从三通中取出，用万伏高压点火光检测衬四氟管件,防腐衬四氟管件特点，不击穿为合格；

5、将三通放入足够高温度的电炉中煅烧，此过程需控制好电炉的温度和三通煅烧的时间；

6、再用万伏高压点火光检测煅烧后的钢衬四氟三通，不击穿为合格；

7、将已检测合格的三通打磨平整就完成一个钢衬四氟三通制作。

       生产钢衬塑管道，钢衬四氟管道，四氟喷涂管道设备，钢衬po管道，pe衬里管道，pp衬里管道，钢衬塑设备、钢衬四氟设备、四氟板衬、四氟喷涂、PP、PE、ABS及其聚设备、玻璃钢缠绕设备、非标化工防腐设备的设计制作及衬里等。有优良的加工设备，精密的检测仪器，技术加工能力强。解析衬氟阀门的内部结构，衬四氟管件,防腐衬四氟管件特点是比较常见的防腐设备，从设计到生产有着严格的要求，以下内容是设计衬氟阀门的内部结构的一些要求。

(1)衬四氟阀门的内部设计形状应尽量简洁，要充分考虑模具制造的难易，模压工艺的合理，制造成本的低廉，并保证介质流动顺畅，要求衬单面平整，所有转角处呈圆弧过渡，圆弧半径R≥2mm。

(2)衬四氟阀门的壳体内件如采用焊接方式，其焊缝应设计成连续焊，并为对接焊缝。焊缝应符合GB/T150的规定。

(3)法兰面的衬氟塑料应设计成衬满密封面，并目有扣紧基体的设计结构，防壳,其他方法有粗车螺纹沟槽法及钻螺纹孔紧固法等。

(4)阀门衬四氟单层厚度不得小于2mm。因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性。随着温度升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧，只有适当增加厚度才能减少渗透。因此，在衬单层设计时采用增加厚度来弥补这一缺陷，经过试验、研究确定2mm较为合适。

(5)四氟阀门衬里单层的表面应当光滑平整，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀，无泛白现象。

钢衬四氟管道的如何检测

    钢衬四氟管道的如何检测

    内衬方式的复合管道如钢衬四氟管道作为新式的管材为了保障其使用的效果，需要对其进行相应的检测，具体涉及哪些事项呢？

    钢衬四氟管道的连接端法兰标准需要进行检查以免安装不上。钢衬四氟管道的规格壁是比较厚的，要和原管道契合。在物理性能检查方面如水压试验等，对管道进行检验。

    对于衬四氟管件,防腐衬四氟管件特点衬四氟性能方面的检查主要涉及衬四氟的厚度、硬度、抗拉强度、钢管与四氟的粘结强度、橡胶耐磨性、耐温性、撕裂强度等。