主营业务：液压设备手动、半自动、全自动研发生产销售，可根据客户要求定制各类型液压机

产品按吨数：1-300吨均可定制

产品按产品结构：四柱液压机、单柱液压机、卧式液压机、转盘液压机、C型液压机、立柱液压机等

产品按应用：压装液压机、裁切液压机、热压液压机、铆合液压机、五金成型液压机、拉伸液压机等

产品功能介绍：

1．提供30-100KN可设定的压装力（直接在触摸屏上进行设定）；

2．过盈力的上下限报警，压入过程中取五点进行对比；

3．过盈数据存储功能，并可导出至个人电脑，并以EXCEL表格方式打开，以便查询；

4．参数的修改与调用需通过密码输入方式进入方可操作，具有多套可存储的压装参数，管理员具有参数的修改与保存权限，操作员只有选型图号调入使用权限；

5.具有峰值报警功能，也就是可对设每一次的压装，将进行力传感器的最大压力捕捉，然后进行上限下限报警，提示设定压力与实际压力是否在相差范围内；

6.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示；

7．实时显示力与位移压的压装曲线；

8．以±0.01MM的重复定位精度实现当前压装位置；

9.可对最终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位；

10．可在触摸屏上设定回升停止位置、减速位置，下降安全位置。保压时间；

11.伺服压力机具有手动/自动功能：手动功能在对模时，按压相应按钮得到相应动作，手松即停。自动功能按压相应按钮，压头快速下行→慢速下行→加压→保压→压头自动返回。

12.伺服压力机具备双手按钮启动（二个按钮在0.5秒内同时按下才有效），设有紧急回升按钮。

13.伺服压力机具有双色警示灯，并带蜂鸣器，故障时声光报警。

14.伺服压力机具有红外线安全光栅保护。油缸在下压过程中，检测有在于直径25MM物体伸入机器内，油缸立即回升并声光报警

产品特点：

省电省油，噪声低，发热少，节能减排，故障率低，维修保养方便，减少生产成本，提高生产效益。

1．伺服压力机的机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便。

2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。提高生产效率。

3．油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4．伺服压力机机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

5．伺服压力机精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。

6．电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

7．友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

8.位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm，实际定位精度0.01-0.02mm。

9.压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

10.移动工作台自动送料。

产品功能阐述：

1：设备工作方式有自动和手动控制方式，伺服压力机在手动方式下可以进行点动调节工作，用于调试模具、试压；在自动模式下可对产品进行半自动自动完成加工。

2：伺服压力机工作模式有压力模式和位置模式、压力位置混合模式。

压力模式，在此模式下自动运行时，上模按给定压力值下压，下压没有限位功能，直到压至工件，下压时间到回升。位置模式，在此模式下自动运行时，上模按给定下压位置并且以最大压力值下压，下压至设定位时，定位保压，保压时间到回升。

压力位置混合模式：上模板在位置式下运行，压力传感器实时跟踪，在压力到上限或者压到产品后压力小于下限，报警输出作为不合格记录且保存下来，压力位置曲线保存输出。

应用领域：

汽车行业：发动机组件压装(缸盖、缸套、油封等)、转向器组件压装(齿轮、销轴等)、传动轴组件压装、齿轮箱组件压装、刹车盘组件压装等;

 电机行业：微电机组件压装(主轴、壳体等)、电机组件压装(轴承、主轴等);

 电子行业：线路板组件压装(插件等)、电子零部件压装;

 家电行业：家电配件压装、家电配件铆接等;

 机械行业：机械零部件压装、自动化组线、易损件寿命测试等;

 其它行业：其它需要精密控制压装位移与压装力的场合;

如精密仪表,电子,轴承,轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装。

（1）设备工作间断性24小时，定期注入丝杆专用润滑油，3个月一次为宜（系统自发提醒）

（2）工作环境：电源：单相220V或三相380V（±10%），50/60HZ

（3）温度：-20℃~+60℃

（4）室内相对湿度不超过80%

伺服压力机选型指南

伺服压力机有几大参数需要确认，方可正确选型：

（一）、压力：选型压装产品压力在机器量程的10%——90%为宜；

（二）、开口高度：是压头位于上死点时离工作台面的高度；也有叫开模高度即压机的上死点；也有把封闭高度和行程一起使用来确定压机开口高度的，封闭高度即压机的下死点，再加行程即为开口高度；为统一认识我们叫开口高度；

（三）、伺服压力机的压装行程：压头从上死点下移至下死点的距离（因为伺服压装机全行程都可以进行全量程压装，不存在不加力的空行程，所以为提高工作效率，不必过分放大行程）；

（四）、伺服压力机的工作台面内空尺寸：以安装模具和放置工件方便为宜；

（五）、伺服压力机的模具安装模式：上下两端的固定模式（一般上端使用模柄，下面台面上开T型槽的模式进行安装）