褐煤烘干机性能特点
褐煤烘干机采取了将褐煤先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使褐煤的处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤烘干工艺处理后的褐煤水分可从35%左右降到8%以下。由于在褐煤烘干工艺中引入了打散、扬撒、螺旋前进等工序，使褐煤的干燥效率得到了大幅提高，也为褐煤烘干行业带了新活力。

主要性能特点如下：
1、根据褐煤特性，上料系统使用配套的褐煤粉碎机将褐煤块进行破碎，然后采用电磁振动供料装置，将破碎后的褐煤匀速送入烘干滚筒，可控制进料量的多少。
2、褐煤烘干机角度2－3°，零推力，无轴向力负担。减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。
3、烘干机主体滚筒均采用耐磨损的钢板制作而成，并对传统滚筒内部结构进行了改造，均料扬料板使料幕更加均匀，使褐煤能够在干燥过程中与热烟气进行充分的热交换，热湿交换充分，很大程度上改变了煤的干燥效率，单位热耗指标低。
4、褐煤烘干系统完全适合颗粒体褐煤降水的特性规律。根据颗粒体褐煤烘干的特性，我公司设计滚筒内部采用新型X型组合式扬料板，是结合生产实际优化组合的一种新型扬料板结构，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据褐煤在烘干机内不同的烘干区域，通过合理的调节褐煤在烘干机内的停留时间，实现褐煤在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，并降低了破碎率，增大了褐煤与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。
5、高湿物料的表面游离水采用中温处理；而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理，充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力，既不会引起金属热变形，又节省了能源，使设备运行更加安全。
6、运行温度低于燃点温度，既无惰性气体置换，也不会引起火灾。排出的废气温度接近或略高于露点，湿度近饱和状态，大幅降低了消耗。传动系统系数分别放大了20-30%，完全适应煤炭行业全天候长时间连续运转。
7、增加防爆防燃设计与装置，确保人员及设备与安全运行与生产。褐煤烘干机整条生产线呈负压作业，热风与褐煤接触进行质热交换之后成为湿气，湿气由引风系统被不停的排出，另由于滚筒是转动的，和燃烧炉炉体以及出料装置连接不是完全密封，所以不会出现密闭空间以及可燃气体浓度过高的情况，不存在爆燃的危险。但考虑到褐煤燃点低、挥发份高的特性，褐煤烘干机系统在出料装置上配置防爆燃装置。
8、褐煤烘干提质技术处理褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤发生较大物理与化学变化，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果褐煤变得越来越疏水，同时也能够观察到褐煤的硬化，这也导致褐煤的刚性结构的形成。其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，防止褐煤干后返潮吸水，从而可以实现褐煤的长途运输。