消失模铸造白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方
消失模铸造由于不用型芯，同时实现了铸件的精密化，清理工作量大大减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。  5．CO等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，分离后的废气排放到大气当中，  6. 整条生产线配备除尘系统，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度低于国家标准。
在每年68,000t消失模铸件总产量中，铝合金铸件产量不到2%(美国的铝合金铸件产量将近50%)，与铸件“轻量化”的发展趋势有较大差距。某些规模较大的生产线，由于前期工艺论证不够，技术难关还没有攻破而迟迟不能投产，使巨额投资得不到即时回报；一些规模小的生产线，由于市场波动，产品对象不稳定，经济效益时好时坏。从总体(总产量、经济、效益)上看，我国消失模铸造技术还处于初级发展阶段(相当与AFS分析的“技术革命期”)，与美国的水平有10~15年的差距，要达到世界先进水平，还要艰苦努力。