v法铸造的优点：1，提高铸件质量，表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸件硬度高且均匀、拔模容易。

    2，简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95 以 上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。  3，模具及砂箱使用寿命长。4，金属利用率高。v法造型中，金属流动性好，充填能里强，可铸出3mm 的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢利于补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率高，减少了加工余量。5，有利于保护环境。由于采用了无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂，附加物及烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

v法铸造的缺点：1，造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。2，从始至终需抽真空，实现机械化有困难，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。4，需要考虑砂子的粉尘

去除和冷却问题。

 

v法铸造对于浇注系统的设计应该有别与一般的粘土砂铸造和树脂砂铸造工艺，浇注系统的设计要确保浇注过程平稳、充型时间短、避免金属液直接冲击型壁、合理的通气孔位置和通气孔截面积设置、合理冷铁摆放位置和摆放方法及补缩冒口的设计安放，工艺出品率，凝固方式等等。
V法铸造引入我国至今已有30多年的发展,而V法铸造装备则经历了从无到有以及由对外引进仿制,到自主研发设计的过程。V法铸造装备质量水平的提升,也进一步保障并促进了V法铸造工艺的拓展。据不完全统计,目前国内约有400多条形式各异的V法铸造生产线在运行,既有极其简易甚至不配套砂处理的单机造型设备,也有比较常见且配置相对全面的半自动铸造生产线,更有机械化,自动化程度较高,投资规模庞大的现代化V法铸造车间。但是根据大量的调研与实践,发现部分设备和工装难以满足铸件产品的生产工艺要求,致使生产受阻或产品质量难以保证。尤其是造型过程中覆膜成形,加砂震实,抽真空起模工序,相应设备工装的特点明显影响着铸型和铸件质量。1覆膜架设计对覆膜成形的影响烤膜覆膜作为V法铸造的一步,直接影响着整个造型的质量和效率。EVA薄膜只有在加热烘烤到一定程度的时候,其延伸性也就是通常所说的覆膜成形性能才能达到状态。然而,从烘烤结束到薄膜下降至模具的过程中,EVA薄...