一、植筋加固是什么
在现代生活当中，由于房屋使用期限已到，或着原来的构造已无法满足现在生活需求时，例如加建电梯，厨房改造等都会进行一系列改造施工，如果改造范围过大导致出现地基或梁柱不能负荷情况，其中会采用的方法就有混凝土植筋加固。
植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，（注：高强建筑植筋胶大致分为式植筋胶和桶装式植筋胶两种）。再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术。顾名思义就是当初没有预留而要设置的钢筋，在混凝土面上打孔，吹洗，用结构胶将钢筋粘接在混凝土里入钢筋。
植筋加固是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固的技术;可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于建筑物的加固改造工程。植筋加固的时候要与植筋胶来配套使用，这样才能发挥作用，在
植筋胶
的时候，很多用户都会反映一个问题那就是植筋胶的固化效果不好。为什么建筑植筋胶固化的效果不好，为了使大家的工程完成的更加顺利，建筑植筋胶加固的效果更好。
一、固化时间没把控好
建筑植筋胶的固化时间受很多因素的影响，面对不一样的基材温度，建筑植筋胶固化所需要的时间也不一样，基材的温度越高，建筑植筋胶固化的时间就越短。相反，基材的温度越低，建筑植筋胶固化的时间便越长。
二、植筋胶配胶比例出错
影响建筑植筋胶固化时间的因素有很多，其中有一个是植筋环境的因素，这也就是为什么夏天的建筑植筋胶不适用于冬天，有的夏天建筑植筋胶A、B胶配胶的比例和冬天建筑植筋胶配胶的比例是不同的，所以看好季节再使用相应的配胶比例，会有利于建筑植筋胶的固化。
三、植筋胶施工工艺不对
建筑植筋胶加固是有一套严格的施工流程的，很多人没有严格按照建筑植筋胶的施工工艺去进行操作，那么建筑植筋胶的固化效果当然是不好的。在施工中我们要注意的几点是，钻孔的尺寸要严格按照工程的设计图纸进行钻孔;注胶时不要太满也不要过少，在孔内的三分之二处为佳;植入的钢筋部分要进行祛锈处理，钢筋表面不得有油污。
在使用植筋加固的过程中，会有很多其它的原因能够影响到植筋加固的效果，在加固过程中，有时候它们的固化时间会不一样，而且有的时候固化还需要很长时间，这与周围的环境是有很大的关系的。植筋加固要想植筋胶固化效果达到要求的话，那就需要考虑好各个方面的因素，以此来确保植筋胶的固化效果。

植筋胶产品特点
1. 承载快、锚固力大、耐久性能优异。
2. 滑移量小，能及时控制基材离层与变形。
3. 耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
4. 该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低，可降到1%以下。

它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
裂缝较宽，或有发展趋势等采用灌浆、嵌缝封堵法。灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
对待裂缝非常 严重，填缝已经不能解决问题的情况可以采用将混凝土置换法。
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

植筋胶
以改性环氧树脂类为主，包装分式和桶装两种，它们的性能基本相同，区别在于施工的便捷与否。正规的施工单位都有相应的施工工法和质量控制文件，施工人员在施工时应严格按照工法操作。在施工时，二者都涉及到“注胶”这一工序，对其过程如何把握？
1.胶液的混合均匀性
式植筋胶主剂白色膏体，固化剂红色或黑色膏体，两者有较大的色差，注胶过程中经静态混合器充分自动混合后，混合效果应无有色差条、线，若有，说明混合不均，应弃用；
桶装植筋胶主剂暗红色，固化剂褐色，搅拌均匀后颜色也应均匀一致，没有色差。
2.注胶饱满度
垂直的植筋注胶量易于控制，胶料一般注满孔深的2/3，钢筋旋入后使
植筋胶
被适量的挤出。然而，水平方向的注胶饱满度较难控制。目前尚无胶层饱满度的合适测量手段和方法，因此也没有定量的指标，只能依靠操作的质量过程控制。但是，若注胶饱满度过低，现场的拉拔试验肯定会不合格。
3.注胶作业中应防止杂质混入，特别是水分、灰尘等，避免形成气泡，影响植筋效果。
4.注胶作业应快速进行，保证植筋作业在胶粘剂可操作时间内完成。恒温下可操作时间一般为30分钟。