1、粘钢加固
适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施;例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。
碳纤维布
加固
适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固，适用于承受动力较大构件的加固。
3、外包钢加固
外包钢加固又称灌钢加固，适用范围同粘钢加固，用于需大幅度提高承载力的构件。
4、植筋加固
适用于受弯、受剪、受压、受拉新老构件连接锚固。
5、裂缝灌浆加固
适用于恢复裂缝混凝土、砌体构件的整体性和使用功能，阻断其他介质的浸蚀。
6、孔洞修补加固
适用于混凝土、砌体构件孔洞、凹坑、截面不足的补强。
7、预应力加固技术
适用于梁板受弯、受拉加固。
8、截面加固
适用于对自重、截面增加及外观变化不敏感的结构。
植筋胶
，其质量好坏对植筋加固效果影响很大，那么，我们如何选择一款适合的植筋胶？
1.胶粘效果
环氧树脂是植筋胶的主要成分，具有很强的粘结效果，能够把植入的钢筋跟混凝土很好的粘结到—起。
2.耐久性很强
植筋胶拥有至少50年的使用年限，在很多实践中获得了较强的耐老化性能，在建筑物的使
用年限内，植筋胶的质量是不存在任何问题的。
3.环保等级
等级较好的植筋胶在打开的时候是不会有任何性气味的，对人体是相对安全的，当然我们在施工的时候，也不会产生过多的环境污染，还是比较环保的一种加固方式。
4.固化时间短
如果植筋胶的固化时间相对短点，那么植筋加固施工的整体周期就会短点，我们就可以在预计的工期完成植筋加固的施工，减少施工的时间就相当于在各个方面给我们节约了大部分资金。
5.通过安全性鉴定
建筑材料在使用之初要进行安全性检测的，如果材料的质量达标才可以在建筑工程中使用，植筋胶的使用也是先要通过安全性鉴定的。
在植筋加固中，植筋胶的选择对终的植筋效果产生直接的影响，如果我们在施工过程中选择了不合适的或者质量差的胶水，势必会对结果产生不可估量的影响。为了避免这种损失，我们必须慎重选择材料。选对植筋胶，植筋加固就成功了一半。

近年来，
植筋
技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为!
某商住楼工程根据规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的门厅拆除，将该工程的门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱;并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固;在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋;新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：
1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：
植筋规格(mm)φ8φ18φ22φ25
植筋数量(根) 366 116 48 106

它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
裂缝较宽，或有发展趋势等采用灌浆、嵌缝封堵法。灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
对待裂缝非常 严重，填缝已经不能解决问题的情况可以采用将混凝土置换法。
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

1.混凝土表面处理
混凝土面应凿除粉饰层，油污、污物等，然后用角磨机磨去1~2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，打磨完毕用压缩空气吹净浮沉，然后用棉布蘸酒精试净表面，保持干燥备用。若被补强的混凝土存在裂缝，应先视裂缝大小选用HM-120M灌注胶或HM-120L灌缝胶灌注后再进行补强。
2.底胶施工
施工时，底胶A、B两组份按规定的配胶比例称重，倒入洁净容器内并搅拌均匀（搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表层干燥以后，可视具体情况进行多次涂刷，但是涂层厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。）每次配制的皎液应在胶的适用期内一次用完。
3.找平施工
混凝土表面气孔及问题应使用找平胶补平。存在凹陷部位时，将配置好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时），方可进行下一道工序。