液下泵的机械密封

液下泵机械密封自身是一种请求较高的精细部件，对设计、机械加工、拆卸质量都有很高的请求。在运用机械密封时，应剖析液下泵运用机械密封的各种因素，使液下泵机械密封实用于各种液下泵的技巧请求和运用介质请求且有充足的光滑条件，这样能力保障液下泵密封临时牢靠地运转。

液下泵维护保养

(a)、叶轮调整(安装)

对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。

当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。

(b)、轴承润滑

正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。

必须使保养人员很好地判断，每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。

如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。

(c)、磨损件的替换

液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。

当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。

如果泵第0一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。

有关新承磨件的装配见本手册有关段落。

(d)、备用泵

备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。

液下泵功能特性及其应用

1、采用立式悬臂式，单泵壳结构

2、双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮

3、桶式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑

4、可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行

5、无需任何轴封

6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动

7、渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强腐蚀性工况

液下渣浆泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。