（6）红外线固化：管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

（7）修整、脱模：待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

（8）管道水压试验及摆放：每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

3）远红外深度固化：我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

（4）过程质量检验：在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

（5）缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

玻璃钢管道的施工连接方式：玻璃钢管道的施工连接方式一般包括法兰连接，套管连接，承插连接，平口连接和螺纹连接。因为“O”型圈的连接的轴向伸缩的程度与两根管道之间都有角度较小的转动，这种偏转就叫做柔性接触，这个优点就是会自行进行消除温度在变化的时候造成的热胀冷缩与热应力，不必要进行手糊，安装的速度很快。

其管壁结构合理先进，可以充分发挥材料的作用。 在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。 玻璃钢砂管以其优异的耐化学性，重量轻，强度高，不结垢，与普通钢管相比使用寿命长，综合成本低，安装速度快，安全可靠等特点而被客户接受。
玻璃钢管道是一种重量轻，强度高，耐腐蚀的非金属管道。 它是一种具有树脂基重量的玻璃纤维，根据工艺要求在旋转的型芯模具上一层一层地缠绕，石英砂作为中间层均匀地分布在纤维之间的距离上。

由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。各类工艺馆（化学工艺，造纸工艺，污水处理工艺，海水淡化工艺，食品及饮料加工工艺，工艺等）。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。

通用管道的大部分原材料都是树脂制成的。 树脂的耐高温性不是理想的，因此人们开始认为，如果可以制成具有玻璃硬度，耐高温性，耐腐蚀性和钢质，坚硬且不易碎的材料，则这种材料肯定会非常有用。 经过研究和实验，人们终于制成了这种复合材料。 这是一种玻璃钢管道，可与钢直立。