制衬工序：a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

玻璃钢管道应用领域涉及石油，化工，给排水等行业，近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上升，应用范围及部门也越来越广。具体制作方法如下：1、模具清理及准备工作，将新换上的模具用纱布蘸上擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模。2、缠绕聚酯薄膜，用胶带纸将聚酯薄膜固定到插口端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近承口时，降低芯模转速，使芯模和承口环接封平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶一圈，但胶带纸不得起皱。终保证薄膜平整，薄膜重叠宽度为20±5mm。3、内表层制作，在模具上的薄膜外面均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，在管道内衬层内表面形成一层富树层。然后缠绕表面毡，要求表面毡浸透树脂，不起皱，表面毡的搭接为表面毡宽度的一半，既上一遍表面毡即可形成两层由表面毡加强的内表层。用钢卷尺测量搭接宽度以保护尺寸，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，树脂含量保证90%以上。玻璃钢管道：玻璃钢缠绕管道、玻璃钢夹砂管道、玻璃钢工艺管道、玻璃钢保温管、玻璃钢聚氨酯保温管、玻璃钢高压管道、玻璃钢给排水管道、玻璃钢污水管道、玻璃钢管道、玻璃钢电缆管、玻璃钢排污管道、玻璃钢通风管、耐高温玻璃钢管道、机场专用阻燃玻璃钢管道。

3、“O”型密封接头渗漏，承口的圆形变形，在直径加大的角度的压缩不足。进行胶圈密封的层面有轴向的划痕、孔洞、凹凸的平面等外观的不足。“O”形状的橡胶圈会出现裂缝、不平整等质量问题。“O”形状的橡胶圈的硬度比较大，没有足够的压缩程度、存储时间太长没有弹性、插管与轴线之间的偏角过大。4、法兰、三通渗漏，法兰没有垂直在管体垂直线上，所受的力不平衡，使得底部裂开。法兰没有均匀的厚薄程度，背面不平，螺帽没有全部解除法兰或者是螺帽没有上紧，使得法兰因所受力不平衡而裂开。垫片的材料没有良好的压缩性能，使用多层与双层的垫片。螺栓的松紧程度不一样，主管道与支管道的接口对不上，强度也达不到一定的要求。接口渗漏，接口出现漏水的情况主要是因为地域环境、工作人员的操作技术与负责任的程度。操作过程中有水，中心层不牢固。接口的打磨达不到要求，有其他的物质黏附在上面。接口之间的缝隙太大，两个管道对不上位。进行手糊的时候，气泡多，气孔大。接口的密封时使用的腻子收缩情况大，使用的材料的含胶比例特别小。