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感应电炉是铸造中较为常见的冶炼炉，在使用感应电炉进行冶炼铸造时，如果不能够正确的使用石墨增碳剂，那么将会使其效果大打折扣，造成浪费从而提升冶炼成本，因而正确的在感应电炉中使用增碳剂是十分必要的.

常见的铸造用电炉可分为5T、3T、小型这三种电炉

5T的电炉原料较为单一且稳定性较好，因此在使用石墨增碳剂是应正确的使用分散法加入，根据含碳量的要求，按配料比，将石墨增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，石墨增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收.

3T的一般为中频电炉，我们推荐使用集中加入法进行正确的使用石墨增碳剂，在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的石墨增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将石墨增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上.

增碳剂的粒度

增碳剂中的石墨熔点高达3527℃，在铁水中是不可能熔化的，只能在增碳剂被铁水完全浸润后通过熔解和扩散进入铁水中，在增碳剂与铁水的界面上过饱和的碳以石墨的形式析出并熔入铁水，在铁水中形成碳原子集团和碳分子团，随着时间的推移，石墨碳不断的在铁水中溶解、扩散形成增碳机制；所以，铁水的增碳过程就是增碳剂在铁水中不断的溶解、扩散过程，当然还包括其氧化烧损过程；增碳剂的粒度大小不同溶解扩散和氧化烧损的速度也就不同。

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