随着环保要求的提高，生产成本的不断增加，涂装行业，如何控制油漆，稀释剂，清洗剂以及人工的成本，并且达到环保的要求，简化操作提升效率，增加企业的利润，变的尤为重要。

传统的操作，人工调油，常常会出现误差，比例差异，现场操作过滤也存在一定危险性，用具的碰撞，洒落把现场弄的脏乱等问题。

且人工调油对用量把控不准，常常造成生产中断油，或是结束后留有剩余油漆，若常用油漆还好，不常用油漆，基本上就是放到报废。清洗时，清洗剂也无法控制用量。

随着自动化程度的不断加大，全新一代的，自动化调油过滤设备，针对传统操作，做了创造性的改变。

1.代替了人工调油，电脑控制用量，用多少调多少，不用时，油漆和稀释剂完全的分开，单独存在，避免了剩余浪费，从根本上解决了，不必要的剩余浪费。人工调配费时费事，自动化配比设备，只需要在触屏上进行数字的调节即可，可以说是秒调。且因为油漆混合过滤都在设备管道里进行，现场不会出现洒落脏乱，没有了人工操作的危险性，只需有原料仓存放未开封的油漆和稀释剂即可。环保安全，用量完全可控。

2.混合，油漆和稀释剂在设备里，通过电脑，对计量泵进行控制配比，配比，可到0.01，杜绝了人工的差异和产生的色差问题，且每次更换后的比例可以完全一致，而且，油漆和稀释剂仅仅在供油的管道内进行混合，机器停止，混合也停止，混合的油漆，取决于供油管道的长度，长线油漆，可以不用下线清洗，仅仅清洗管道和过滤器即可。

3.清洗，设备配有高压自动清洗系统，只需要清洗供油管道混合部分，减少了清洗剂的用量，如此，清洗剂，油漆，稀释剂都完全可控状态。避免了不必要的浪费。

4.多种颜色可以共用，只需增加多个油漆桶或者供油装置，一台机可以解决多种颜色，方便节省。

5.需要用到多组份的情况，比如，需要半光效果，或者需要添加其他油漆时，人工的操作，一次调配跟下次调配出现误差，造成产品色差，给品质造成影响，电脑控制的精度可以很好的避免这一问题。另外，因为气压不稳时，所造成的产品差异，人工是没有办法解决的，而电脑的调节反应速度，可以达到0.01秒，出现浮动时，电脑可在0.01秒做出反应，进行调整，达到喷涂的稳定。

6.设备采用台湾技术，稳定，操作简单，环保防爆安全整洁，设计小巧，方便移动，价格实惠。