o型圈硬度选择

      O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。

硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力炸了。硬度过高，安装不方便。

通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。

橡胶密封圈常见的失效形式以及处理方法发布时间

      橡胶密封圈在运用一段时间之后，功用失效会对运用效果构成很大的折扣。因而，我们在运用的过程中，要尽量的留心查询期是否失效，并及时进行替换。一般来说，其失效的方式无非就是几种，我们只需留心查询就可以找到原因。下面我们来介绍一下这个问题。   

     1、橡胶密封圈硬度或弹性过低，需求去毛刺，加工倒角；选择标准适宜的密封件；选择弹性更好，硬度更高的密封件   

     2、密封件曲折，密封件显着呈现曲折现象是设备构成；运动速度太低；材料太硬或弹性太低；    

     3、圈表面处理不均匀，沟槽标准不均匀；沟槽表面粗糙、润滑缺乏需求正确设备；选择高弹性材料，选择自润滑的材料，恰当的沟槽规划及到达要求的加工精度，尽量运用支撑环。   

     4、过度紧缩，密封件表面呈平面变形，并可能随同裂纹是规划不合理导致的，未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形。   

     5、由于压力过大引起沟槽规划考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的要素。

橡胶密封圈的透气性如何？

      橡胶密封圈的透气性是其性能上的一个重要指标，优质的橡胶密封圈应该具备轻度的透气性。那么，在生产的过程中，如何对橡胶密封圈的透气性进行把握呢？下面我们就来为大家介绍一下这个问题。

     橡胶密封圈是由天然橡胶为原料经过大压力压制经硫化等工序制作而成的，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，否则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。2，加大O型圈的截面直径，动密封用O型密封圈的截面直径一般应大于静密封用O型圈。

     橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整。我们生产的这种密封垫片具有较高的抗张强度、耐热性能好，对日光、臭氧作用稳定，弹性及耐寒性差。可以使用于热油、硅油、双酯基润滑油，卤化烃内磷酸酯、nong硫酸、稀硝酸、苯、汽油、乙醇、丁醇等 。而在进行塑练的时候是能够慢慢的降低橡胶的钻度，在重新使配合剂更加容易混入当中。