莒南县晨光橡塑制品厂
主营产品: 生活日用橡胶制品
硅胶密封圈-O型密封圈-密封垫圈生产加工
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橡胶密封圈安装不当会导致泄露
1、橡胶密封圈密封安装方向错误导致泄漏
2、密封杆表面划痕引起泄漏
3、安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
4、同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏
5、装配不良造成密封损坏引起泄漏
6、焊接加工时
以上几个方面就是常见的导致泄露的错误安装方法,希望以上介绍能够为您带来一定的提示和帮助。
哪些原因导致橡胶密封圈泄露?
1、橡胶密封圈走漏的一个原因是使用时间太久后老化蜕变,弹性下降后而失效,所以在设备大修时一般都将O形圈更换。
2、沟槽尺度超差,尤其是深度尺度过大时,使O型密封圈装置后紧缩变形量缺乏而影响密封才能。一般O形圈装置后紧缩变形量应在18%~22%之间,截面尺度大时紧缩相对变形量较小,而截面尺度较小时紧缩相对变形量则较大。
3、原料不适用于密封介质而被腐蚀后失效。
4、公称尺度与实践装置尺度相差太多,构成O型密封圈在拉伸后截面尺度缩小的状况下作业,形成紧缩变形量缺乏而发生走漏。
5、沟槽和密封面的粗糙度也影响O型密封圈的密封作用。所以在使用O型密封圈时,一定要注意以上状况,避免呈现走漏状况。
6、在装置时,因为密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O型密封圈划伤而发生走漏。
密封件使用
(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。
(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。
(5)开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。