一、本装置主要由废气管道、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、排风机、电气控制等部分组成。

    

    1.主要部件说明

a 阻火器

将设备和废气源之间的危险阻隔开来，处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，更换快捷，清理方便。

b 热交换器

将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率在百分之６０以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流接触进行能量置换。

c 预热室

废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的ｄｉ二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

d 催化反应室

达到温度条件的有机废气源进入级催化反应室；催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的中心。

e 引风机

选用国内通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

f  控制系统

监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。技术特点：

◆ＰＬＣ全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；

◆无火焰氧化，，可布置在防爆生产场合；

◆蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；

◆高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸－脱附性能好，过风阻力小；

◆根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施；

◆净化效率高，保证达标排放；

◆净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；

◆多重预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；

◆严格控制进入系统中有机废气浓度低于其下限值１／４。

 二、催化燃烧设备特点：

有机废气通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入ｒｃｏ装置处理，可以节约运行成本。废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的ｖｏｃｓ被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过ｒｃｏ处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入ｒｃｏ装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在２００－２５０℃，有机废气被分解成－－－和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。