GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉及相关实验方法标准中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心（2005年制）

再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法

常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍

物理性能试验章未硫化橡胶的加工性能试验

物理性能试验前的准备工作节圆盘剪切粘度计橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化第二节无转子硫化仪门尼粘度的测定

以轮胎再生胶为主要原料加工高性价比橡胶零件时，橡胶制品厂家一定要合理设置混炼参数、硫化参数，及时清洗、保养模具等，避免轮胎再生胶零件在生产过程中出现的残缺以至于影响正常生产效率。

3.合理设计轮胎再生胶零件模具

模具在橡胶零件生产过程中至关重要。使用轮胎再生胶生产橡胶零件时，橡胶制品厂家一定要合理设计橡胶模具：主要包括尺寸、形状、排气孔等等，避免由于模具设计不当引发的气泡、裂口等问题出现，并及时清洗模具，避免异物划伤零件或混入零件内部。

选择合适的再生胶与其他原材料，严格控制橡胶零件生产工序，可以在保证橡胶零件使用性能的同时降低更多的原料成本。对此，您还有其他注意事项与大家一起分享吗？小编期待与您交流。

①含再生胶的翻修轮胎衬垫胶配方中，天然胶与轮胎再生胶并用不妨以促进剂M为主促进剂，配合使用少量促进剂DM和促进剂TMTD；天然胶/丁胶/再生胶并用配方中可以将促进剂M和促进剂DM并用，通常促进剂DM用量略高于促进剂M。

②翻修轮胎衬垫胶中掺用适量轮胎再生胶之后可以将高耐磨炉黑与半补强炭黑并用，必要时可以掺用适量的碳酸钙进一步降低原料成本。

③软化体系中可以选择或沥青来改善胶料工艺性能，促进炭黑及其他配合剂在胶料中的分散情况，其中沥青污染性大，小编并不建议使用。

④防老体系可以延缓翻修轮胎衬垫胶老化时间，延长使用寿命，将物理防老剂与化学防护剂并用可以进一步提高衬垫胶耐老化性能，其中石蜡、防老剂A和防老剂D配合组成的防老体系防护效果显著。

使用轮胎再生胶降低翻修轮胎衬垫胶生产成本时，橡胶制品厂家一定要合理控制轮胎再生胶用量，合理调整配方中各配合剂的种类与用量。