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水泥制管模具零件材料的放置规定：

1、对水泥制管模具加工过程中的材料、零件作适当的标识，防止加工出错。

2、所有水泥制管模具零件在生产过程中的工序间转移都由水泥制管模具工来完成。

3、水泥制管模具零件在加工、转移过程中应置于位置，进行定置管理。

4、水泥制管模具小零件和电应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。

水泥制管模具的保养工作要做到细致，这样才能保证后期的有效利用，达到很好的使用效果。

1、经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值。

2、液压泵站上所有旋钮，非操作人员不得乱动。

3、精滤油器被污物堵塞时需要及时更换；粗滤油器堵塞时应及时清洗，3个月一次。

4、往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。

5、经常观察电源电压是否有不正常波动，并且每3个月左右检修一次6、在冬天或寒冷地区启动油泵时，应开开停停，重复几次，使油温上升，待液压泵站运转灵活后再开始工作。

在水泥管模具的制作过程中，水泥制管机起到非常重要的影响，因此被长期进行选择。对于机器的减速部位，我们一定要在保养的时刻，注意其润滑效果，定时涂抹润滑剂，并且进行冷却。当然我们在选择使用的同时，一定要注重其制管机的基本保养，从而确保我们的制管机，能够更为持久的进行使用操作。 一、我们必须确保水泥制管机的清洁。液压油做适合的油温为30-55度，水泥管设备当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。因此要定期对制管机产品，进行必要的清洗，从而确保产品的附近，不存在囤积的水泥浆，毕竟水泥浆囤积过度，往往对机器的运转，是非常不利的。 第二、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。除此之外我们要对产品的间距，做好合理的调整，从而让机器能够合理的传递功率，达到理想化的使用效果。如果机器的旋转部分，出现僵硬的问题，我们可以给机器抹上润滑油，从而能够更为灵活的进行机器运转。