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介绍一下水泥管模具组装的具体步骤：

1、组装后的管模尺寸误差应小于该规格管子各部尺寸允许偏差要求，两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。

2、立式震动和芯模振动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合缝之间要有密封措施，内外棋垂直于底板井准确定位。

3、管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。

4、隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。

5、蜡脱模。管模内壁的蜡层应以离心方式成型，要求蜡层厚度均匀，表面光滑。蜡层内径符合管外径尺寸要求。 根据地区、季节气温不同选用不同熔点的石蜡，一般用熔点54℃以上的纯净石脂。蜡液温度不低于如它，夏季高温应对石诺层冷却降温以保证其有一定的硬度，冬季低温时应先预热管模以防止蜡层脆裂。

介绍一下水泥制管模具发生露筋现象如何解决：

1、钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，受压变形；

2、保护层应符合要求；

3、水泥制管模具跳动大时，应及时修理；

4、在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。

介绍一下水泥制管模具脱模时要注意哪些：

  水泥管制作过程中会有水泥制管机脱模的步骤，此步骤也是很关键的一个步骤，水泥制管模具在脱模时，经常会出现脱模不、模具上有水泥残留等问题 ，导致产品合格率下降，大大增加了企业的生成成本，为避免这种情况，可以在水泥管模具脱模前，检查一下，延长养护时间，或者在闲置的时候在水泥管模 具内部重新抛光打蜡处理，就可以大大缓解这种情况。