铸石板施工的具体工艺流程

一．铸石板的铺砌

1、铸石板的铺砌采用座浆法施工，铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。

2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。

3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。

4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。

5、铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。

二、铸石板块材的灌缝

1、灌缝funan胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。

2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。

3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。

三、铸石板的固化处理

1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。

2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。

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铸石板施工完以后的养护注意事项

1、 检修。为保证施工质量，在酸处理前，应进行检查修补。检查的主要内容是：板缝间胶泥是否饱满，板下胶泥是否密实，板与壳体的粘结是否中空或脱层，胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷，均应修补和处理。

2、酸处理。一般采用硫酸，也可用盐酸或xiao酸。方法有二种，一是用酸在板缝上涂刷3～5次，每次间隔8～12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时，并通以蒸汽，逐渐升温，最后放出稀酸，洗净即可使用。

3、如用树脂类胶泥衬砌，其基本工序和操作方法与水玻璃胶泥衬砌相同。唯不同的是：

   配料顺序：先将树脂用文火熔化，然后按配比倒入稀释剂，增韧剂，再加入硬化剂，最后加入铸石粉，搅拌均匀即可用。

   热处理：一般温度控制在80℃左右，时间也可以缩短。如条件不许可，自然干燥亦可，但时间须延长。最后用bing酮擦洗检查，如不溶解，即已固化。

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铸石粉耐酸混凝土作磷肥混合器内衬施工

施工方法：

1. 铸石粉耐酸混凝土配比：

材    料   名  称	配              比
铸石粉	50KG
氟gui酸钠	3KG
石英砂	30KG（粒径2mm以下）
石英石（或耐酸砖块）	50KG（10~40mm）
水玻璃	22KG（比重1.37模数2.8）

2. 施工：

①壳体用酸洗法除锈。除锈后用水冲洗干净，加温干燥，并涂刷一层水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用钢壳本体，内膜用木板。模板要求支撑牢固，接缝严密，并保证有足够的强度。为防止漏浆和有利拆模，在模板上贴一层塑料薄膜。

③浇捣混凝土：

 按材料配比搅拌均匀，加料顺序是：先将铸石粉和fu硅酸钠混合均匀，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均匀后，加入水玻璃。现场浇灌，捣固密实，一次浇成。厚度100mm。（机械或人工捣固皆可）。

④养护及酸处理：

 浇灌后的混凝土须自然养护二昼夜，即可拆模。经检查修补后，加温干燥48小时，温度控制在50～60℃.

酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次，每次间隔12小时，每次洗刷前应擦去白色结晶体。

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