铸石板是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料，加入一定的附加剂如角目岩、白云岩、萤石等、结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等，经配料、熔化、浇注、结晶、退火等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石板具有资源丰富，生产工艺简单，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里，各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道以及球磨的耐磨衬板等。

铸石板制品已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位，可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。

在建筑上可用作仓库地坪、公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等，具有成本低廉、耐磨、抗腐蚀等性能。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作为内外装饰材料和地面材料。铸石板材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上，如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。

铸石板的产品结构

按采用的主要原料分为天然岩石铸石（玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩）和工业废渣（高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等）铸石。按微观结构分为普通铸石和微晶铸石。按制造方法分为浇注制品（普型板材、异型板材和管材）、烧结制品、铸石粉和铸石塑料复合制品等。

铸石板的产品技术

铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。在中国，过去一般采用烧焦炭的冲天炉熔制，目前多用烧油或天然气的井式熔窑或浅料层池窑熔制。

铸石板的主要特征

铸石板的主要性能是硬度高（莫氏硬度为7～8，仅次于金刚石和刚玉），耐磨性好（耐磨系数为0.09～0.14克/厘米²，比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍），抗腐蚀性能强，除氢氟酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96％，耐碱性大于98％）。

铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好等特点。在许多设备的一些部位上，铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，可延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石板属于脆性材料，具有教高的硬度，其缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。