V法铸造中抽气真空密封造型是一种物理造型工艺方法，型砂中不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95%。这种铸造工艺是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
V法铸造工艺生产的铸件表面质量好、成形精度高，且投资成本低、生产环境友好，在国内发展迅速，并相继出现了一些自动化程度较高的大型生产线。但真空消耗和型砂除尘等问题一直困扰着国内广大铸造厂家，在一定程度上阻碍了V法铸造的推广。 本文测量了叉车配重生产过程中的砂型温度变化以及落砂后铸件表面的温度，使用有限元软件模拟所测配重的铸造温度场，将两者对比得到很好的拟合结果。通过对模拟所得铸件温度变化的分析，给出配重生产过程中砂型内不同真空度的保持时间范围，比实际生产采用时间具有节约真空的优势；模拟给出的铸件开箱落砂时间比实际时间长，但更能保证铸件成形质量，降低铸件废品率。 针对V法铸造型砂除尘问题，结合生产设计需要，本文分析了常用冷却除尘设备——沸腾冷却床的气相流场和对不同粒径小颗粒的除尘分离效率。结果表明，FTB70沸腾冷却床对50μm及以下的颗粒分离效果好，但对60~90μm的颗粒分离效果较差。 结合生产项目，进行履带板等铸钢件V法铸造生产线的生产参数设计和平面设计。并将本文研究的真空与落砂开箱时间等内容应用在履带板生产线的浇注冷却线的设计、将对FTB70沸腾冷却床除尘效率的分析结果应用在砂处理线的指导验证设计，对生产线的设计起到了较好的指导作用。

真空密封造型是一种物理造型工艺方法，型砂中不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95%。这种铸造工艺是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此，真空密封造型又名“负压造型法”，或真空密封造型，统称V法造型铸造工艺。采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合铸件，甚至可以薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。

2 V法造型工艺过程

（1）模型和模板

制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去