V法铸造灰铁件：机床床身、机床带T形槽的工作平台、钻床机座、摇臂钻床、曲柄、平衡块、叉车配重、变速箱体、锅炉片、浴盆、磅秤法码、机体、汽车飞轮、刹车鼓、水泵叶轮、泵头铸件、皮带轮、钢琴的弦排等。  球铁件：管件、阀门、桥壳、轮毂等。  铸钢件：阀门、衬板、摇枕、后桥、箱体、轮毂、轮罩壳、煤机钻座、钢轮绳轮等。

v法铸造的优点：1，提高铸件质量，表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸件硬度高且均匀、拔模容易。

    2，简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95 以 上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。  3，模具及砂箱使用寿命长。4，金属利用率高。v法造型中，金属流动性好，充填能里强，可铸出3mm 的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢利于补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率高，减少了加工余量。5，有利于保护环境。由于采用了无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂，附加物及烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

v法铸造的缺点：1，造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。2，从始至终需抽真空，实现机械化有困难，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。4，需要考虑砂子的粉尘

去除和冷却问题。

 

虽然，高炉—感应炉短流程铸造工艺有着显著的节能减排效果和经济效益，但并不是所有高炉铁液都能使用，高炉和铸造厂之间还需要解决两个关键问题。

一是稳定且高质量高炉铁液的供应及铁液运输分配问题。由于铸件品种很多，大小不一，形状复杂，一般铸造厂规模都较小，年产1万～2万吨铸件的厂已是较大的厂了。而高炉产量较大，即使是100立方米的高炉，每年产铁约10万吨，每次出铁25吨左右，两者匹配有一定困难，因此采用短流程铸造工艺的高炉不能太大，从技术角度来看100立方米以上的高炉是比较符合实际