页岩陶粒生产工艺

页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。

1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。

预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的最终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒最终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。

4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体,但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体,而呈不规则碎石状.陶粒形状因工艺不同而各异.它的表面是一层坚硬的外壳,这层外壳呈陶质或釉质,具有隔水保气作用,并且赋予陶粒较高的强度.陶粒的粒径一般为5~30mm..陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。

陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用，这些优异性能有以下几个方面。

     1、密度小、质轻

     2、保温、隔热

     3、耐火性好

     4、抗震性能好

     5、吸水率低，抗冻性能和耐久性能好

     6、优异的抗渗性

     7、优异的抗碱集料反应能力

     8、适应性强

可以通过以下方法把陶粒安插在防潮层中：

1.在清洗好的楼地面基层上扫素水泥浆一道后，随即抹防水砂浆，或用1：2．5水泥砂浆找平后再做防潮层。

2.拌制陶粒混凝土前，先用水湿润陶粒，然后再掺入水泥拌合均匀，并严格控制用水量，以不淌浆能包裹陶粒表面为宜，且应随伴随铺。

3.陶粒混凝土防潮层内如埋没管道时，其管道周围应先用水泥砂浆或细石混凝土固定稳固后再铺设。

4.陶粒混凝土铺设后应用木尺分层赶平、木拍拍实、抹平至设计厚度和坡度。陶粒混凝土防潮层铺设完后应注意养护，养护期问严禁在表面行走、操作、拖拉工具杂物等。并待其强度达到70％或至少三天后方可进行下一道工序施工。

那么究竟为什么陶粒可以防潮呢，是什么特性使得它可以防潮呢？

这就是充分利用了陶粒的隔绝性，它可以有效防止楼地面上各种液体或地下水渗过地面的隔离层，并可以长久保护楼地面干燥，对木地板、塑胶地板、陶瓷板等地板保护其不变形、不褪色及地下室防潮、防水十分有利。而且施工很简单，施工时还可以方便地面的电线管、水管、煤气管等的布设和安装。

怎么样，看过之后，是不是觉得陶粒优点多多啊，不仅在建材、园艺、耐火保温材料、化工等行业有所应用，没想到做为防潮材料也是完全可以的啊。