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立式管道泵更换失效机械密封的方法
立式管道泵出现失效机械密封的情况,该如何进行更换呢?
(1)准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具,切勿任意乱放乱用,以免碰坏泵零部件。
(2)拆前确认电机处于检修状态;拧下加油螺塞,用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。
(3)拆对分式联轴器:先把联轴器的固定内六角螺钉拧下,再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(0注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块,让叶轮慢慢下沉至泵体,拆下另一半联轴器,拿下泵轴挡圈。
(4)拆密封座:拧下密封座压紧螺母,轻轻卸下密封座(注意:不要弄破座上橡胶油封)并清洗。
(5)拆卸并清洗轴承座:先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座,并沿着泵轴往上提而卸下;用喷气燃料清洗轴承及座,装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。
(6)拆卸机械密封:抓住密封弹簧顺着泵轴往上提,就能拆卸。
(7)机械密封装配:在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油;导轴承座抹上润滑油,先把静环轻轻定位装入导轴承座;再在泵轴上抹上润滑油,把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上,用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。
(8)装密封座:密封座上先装入橡胶油封,再把密封座装入泵盖并压在轴承座上,拧紧螺母。
(9)装联轴器:先在电机轴头上装上挡圈,装上一半联轴器,再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓(吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力);再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求:对分式联轴器上下间隙均匀;用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。
(10)按使用要点试运转检查更换机械密封是否正确,泵组是否正常运行。
管道泵的维护保养
1、将泵周围清理干净。
2、在轴承盒内注入适量润滑油脂。(出厂前已注入。运行500小时后续加)
3、检查电动机转向与泵规定的一致。
4、打开出口法兰处放气旋塞,打开回水管路的截止阀,通过回水管路向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。
5、关闭出水管路的闸阀,旋紧放气塞。
6、上述工作完毕,启动电动机。
7、当泵以正常速度运转后,逐渐打开出口闸阀,直到所需流量和扬程止,泵在长期运转时,应使泵在规定的流量和扬程内,已获得0大的节能效果,泵在运行过程中,不应超过大流量点。
8、运行中轴承的温度不能超过环境温度35℃,极限温度不大于75℃。
9、填料密封漏水程度20~40滴/分,以保证填料的润滑和冷却。
10、选用机械密封时,启动前必须灌引水,防止干转。
11、当泵停车时应先关闭出口闸阀,然后电动机停止运转。
12、泵在运行中又不正常噪音时,应立即停机检查原因。
13、冬季冰冻季节停车后应放掉泵内存水防止冻裂。
14、泵经过长期使用后,当流量、扬程有显著下降时,应拆开水泵检查,更换已磨损的零件。
15、长期停止使用水泵时,应将泵拆开,将部件水分擦干,除去锈污,并涂以油脂,然后装好后妥善保存。
16、特别注意:泵在停用期间,必须每个月启动运转一次,持续时间不少于10分钟。
离心管道泵的检修
离心管道泵都是3天一小检,5天一大检,一年一次大修理。个别状态下在泵任务了2000小时时要大修一次,也能够依据不同的状态也做恰当的调剂延伸,详细检修内容如下:
第0一、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净:如有破坏须要及时的改换,改换时分轴承的等级要高于原装的等级。在跟换时,要运用塞规测量游隙,假如没有破损或许大面积的侵蚀时
,在大修时,也须要干净泵中冷却水套上的污垢或许杂物,保障泵的干净与水流不碰壁。
第二、在离心管道泵的出水掌握阀上必需及时的检讨与填料,避免漏水与阀门正常运行。
第三、泵轴曲折超越原直径的0。05%时,应校对。泵轴和轴套间的不同心度不应超越0。05mm,超越时要从新改换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超越原直径的2%时,应改换新轴。
第四、检讨密封环中有无决裂或许磨损,保障叶轮的间隙不超越0大值,超越要就是的改换。
第五、管道泵轴套有规矩的磨损超越原直径的3%、不规矩上磨损超越原直径2%时,均需换新。同时,检讨轴和轴套的接触面有无渗水痕迹,轴套与叶轮间纸垫能否完全,不合请
求应修改或改换。新轴套装紧后和轴承的不同心度,不宜超越0。05mm。
第六、叶轮及叶片若有裂纹、伤害及侵蚀等状态,轻者可采取环氧树脂等修补,重大者要改换新叶轮。
第七、对吸水底阀请求检修,举措要灵巧,密封要良好。采取真空泵引水的要保障吸水管阀无漏气景象,真空泵要维持完全。
第八、填料函压盖在轴或轴套上应挪动自若,压盖内孔和轴或轴套的间隙维持平均,磨损不得超越3%,超越要嵌补或许更新。水封管路要维持疏通。
第九、检讨止回阀门的任务状态,密封圈能否密封,销子能否磨损过多,缓冲器及其余安装能否有效,如有破坏应及时培修或改换。
第十、水泵上的压力表、真空表,每年应由计量威望部门校验一次,并管路及阀门。
第十一、泵壳内的铁锈,如有较大凹坑应修补,后从新涂刷防锈漆。