刮板机铸石板密度-新江化工-卸煤沟防粘防磨铸石板厚度
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铸石板施工中砌砖注意事项
铸石板的衬砌 (1)严格选用铸石板材,衬砌用的砖板,必须经过仔细的挑选,除去表面的不解物质。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。(2)、配比不饱和树脂液:不饱和粉=1:3(3)、使用方法胶泥必须在30-40分钟内使用完毕,以免固化。板材外观翘曲度应小于3mm,表面凹凸不平应小于4mm,边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面,确保粘贴面无积灰,无油污。 (2)板材铺砌前,将基层表面浮尘等污物清除干净,并刷一层稀胶泥液,待干后方可贴板。宜先试排板;铺砌时,铺砌顺序应由低往高,阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。实践证明:不少单位使用铸石制品后,大大的延长了设备额使用寿命,减少了设备维修,改善了劳动条件,提高了生产效率。衬砌上层时,必须待下层胶泥固化后再进行,以免下层砖板发生错位或移动。 (3)铺砌中必须保持表面平整,不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法,保证灰缝饱满,粘结牢固,不得有疏松、起鼓现象,灰缝宽度应以3—5mm为宜,胶泥结合层的厚度要求为6-10mm,并应随时刮除多余的胶泥。 (4)铺砌采用错缝挤浆法: ①应先在铸石板的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周打灰。 ②应揉挤衬砌,使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实,不应有空洞现象。 ③衬砌时,未固化的板材严禁移动、震动和受压。 ④施工面应铺砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。 (5)施工完成后须养护,在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天,在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天,在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天,环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时,并通以蒸汽,逐渐升温,最后放出稀酸,洗净即可使用。在养护期内严禁与水或水蒸气接触,并防止雨淋或外力的撞击。 (6)施工质量检查 砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题,因此,必须做好施工质量检查工作。
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铸石粉碳酸混凝土预制块砌筑酸洗槽内衬施工
施工方法:
1.壳体为水泥混凝土。因系原设备改用,故施工前必须清理掉已腐蚀的部位。干净干燥后,四壁涂上沥青,底部作三油二毡的防水隔离层。
2.预制块的制作
预制块的规格为700*400*100mm。事先用钢板制好模壳,然后按表内材料配比搅拌成混凝土,倒入模内,充分捣固密实。在室温中养护24小时后拆模,再在50℃温度下烘干24小时,最后用浓度50%硫酸洗二次。
3.池底采用整体式铸石粉碳酸混凝土捣固,厚150mm,配方同表。
4.砌筑。方法同砌砖墙相似,但砌筑时胶泥必须饱满,不允许只刮四周不刮中间的做法,砌上去后必须用力揿压密实,排队空气,块缝错开。胶泥配方,铸石粉100份,水玻璃50份,氟gui酸钠7.5份。
5.砌筑完成后,让块缝中胶泥自然干燥,最后进行酸处理,即用50%盐酸涂刷二次,并擦去白色结晶体,即可使用。
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1. 水玻璃胶泥硬化慢,影响施工。
(1)水玻璃的比重和模数太低,或水玻璃有油污;
(2)氟gui酸钠变质或纯度太低,或加入量太少或遗漏未加;
(3)填料中水分过大;
(4)施工时,气候寒冷潮湿。
2. 水玻璃胶泥硬化过快,难以施工。
(1)水玻璃模数超过3.0,或比重超过1.5;
(2)硬化剂加入量过多;
(3)施工时气温过高(如超过35℃)或胶泥温度过高。
3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓(即与里层脱开)
(1)加温时,温度突然上升或急剧下降,或局部过热;
(2)水玻璃加入量过多,或含水分过多;
(3)填料中含水量过大,水泥壳体表面潮湿。
4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢
(1)胶泥配比错误,硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多;
(2)硬化剂质量不好,如乙二an浓度低于80%,ben磺酰lu潮解失效;
(3)树脂、填料中水分含量过高。
5. 树脂胶泥硬化过快
(1)硬化剂加入量过多;
(2)配制胶泥的材料温度过高;
(3)胶泥配制量过多,以致配制时产生的热量不能散发,甚至产生焦化现象。
6. 胶泥渗透性大
(1)水玻璃胶泥本身有一定的渗透性,如水玻璃模数低,或水玻璃加入量过多,或含水分过高时,都会增加渗透性;
(2)耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外,还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关;
(3)树脂胶泥中含水量过多,溶剂加入量过多施工时遇水等,会造成气孔,增加渗透性。
7. 铸石板粘结不牢,使用后局部脱落
(1)铸石板表面不干净、不干燥;
(2)胶泥质量不佳,尤其水玻璃的质量;
(3)施工质量不好,或胶泥初凝时,铸石板松动。
8. 胶泥不耐腐蚀
(1)胶泥材料质量不好;
(2)胶泥选择不当,配比不合适;
(3)热处理或酸处理不够,以致胶泥未完全固化。